石材加工厂操作规程(3)

刀按钮，激光光束对准石材拟切的线路，前、后， 左，右进行对照无误。 （6） （7） （8） （9） 设定机器的运行参数。 按自动按钮启动机器。 按前进或后退切割运行按钮。 单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮） 。

（10） 关机 第 9 页 共 33 页

1）每批生产结束后，关闭电源开关。 2）在生产中暂停 5 分钟以上的，必须关闭电源开关。 3、注意调整的事项 （1）机器的运行的参数。 （2）激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。 （3）石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂 物。

7、大切机安全操作规程

1、 开机前检 （1）开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。 （2）切片刀片是否紧固、垂直。 （3）按控制电源启动按钮 QA，文本显示器亮，表示控制电源已经 接通可以正常工作。 2、开关按钮说明 按控制盘上的按钮 ；QA3 主机启动（给水阀门同时开启） QA4 主机关闭（给水阀门同时关闭） QA5 为刀片横梁上升 QA6 为刀片横梁下降 QA7 为工作台车前进， QA8 为工作台车后退， QA9 为切割的向右行， 第 10 页 共 33 页

QA10 为切割的想左行 TA 为紧急停止按钮 3、开机操作步骤 （1）把拟切割

的石材竖立靠在工作台上的专用夹架，测量确保垂直 加固夹紧 （2）按 QA6 把刀片下降离拟切割石材 50mm 的位置。 （3）按 QA7、QA8 调整拟切石材的厚度。 （4）按 QA9 、QA10 进行石材左右行走切割。 （5）注意观察，切割完毕后及时按 TA 停止。 （6）按 QA5 让刀片横梁上升到最高位置。 （7）把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。 4、注意调整的事项 （1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按 TA 按钮， 停机处理。 （2）使用的电压在 380±10％范围。电压异常应及时停机。 （3）在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。 （4）注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。 （5）经常检查靠背架的紧固螺栓。

8、定厚机安全操作规程

1、开机前检查 （1）检查水、电是否正常。 第 11 页 共 33 页

（2）检查磨头、刀头是否有磨损不能使用。 （3）磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧，测量磨头是否与产品 板面垂直。 （4）检查个磨头升降是否正常。 2、开机操作步骤 （1）合上电控箱分断器。 (2) 调整定厚机速度，根据石材的硬度进行速度调整，速度一般设 定在 1200—1300 转/分之间。 （3）根据生产要求，设定定厚产品的厚度。 （4）每次调整定厚削切的削切厚度不得超过 0.5mm。 3、注意调整的事项 （1）工作时主要磨头磨料是否有松动或脱落。 （2）主意切削的石材的控制，防止因定厚切削过大造成定厚时产品 破裂、损耗。

9、自动磨边机操作规程

1、 开机前检查 （1） 启动气源气泵，气泵的气压要求达到 0.6MPA~0.8MPA，打 开接通气源三联体气路，使气压保持在 0.6MPA 以上。 （2） 检查各个磨盘是否升到上限，用手转动各个磨盘是否转动灵 活，磨块座是否完好，如果发现不升的磨盘应对该磨盘进行 检修。 第 12 页 共 33 页

（3） （4）

检查皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石的残留。 关闭各种门盖。

2、开机操作步骤 （1） （2） 打开，开启主电源开关和各个控制电源开关。 选择设定主传动控制面板的自动、手动模式，将旋纽拧开到 手动、自动位置。 （3） 注意控制磨头气压，正常磨头压力为正压 0.2~0.25MPA，负 压为 0.1~0.15MPA 在此之间才能磨光。 （4） 经常检查各个磨头部位的螺钉紧固

3、注意调整的事项 （1）注意调整磨头的压力，防止压力过大产品压粹、破裂。 （2）磨好产品的光度和表面痕迹。 （3）注意产品在输送带行走时的磕碰，破角。

10、自动洗边机安全操作规程

1、开机前检查 (1) (2) (3) (4) 检查磨头是否完好。 输送带是否运行正常。 磨

头电机是否正常运转 水罩是否罩好。

2、开机操作步骤 （1）打开总电源开关， ，将所有的断路器合上。选择自动/手动模式。 第 13 页 共 33 页

通常选择自动模式，将前﹑后主机/自动旋钮旋到“自动”位置， 按下“自动启动”按钮，即可前﹑后主机启动，磨头、吹风机 也会同时启动。 （2）打开冷却水源和气压，气压一般设定在 0.2mpa 左右。 （5）将前主机打到自动，按下“自动启动” （6）调节速度，在控制器上进行变频速度调节 模拟电位器“1”调节前主机 模拟电位器“2”调节后主机 运行速度和转向全部采用无级变速器调速。 （7）关机：关闭各磨头电机及风机，按下总停按钮，关闭水源。 3、注意调整的事项 （1）注意二边磨边的规格尺寸的精确。 （2）注意磨边的到位完整、直角。

11、分切（对剖）机安全操作规程

1、 开机前检 （1）检查机器的水、电是否正常。 （2）工作传送带是否正常。 （3）刀带的松紧是否正常，一般要求拉力在 8 公斤左右，刀带要求 露出传动轮 20mm。 （4）电路的接地线是否接地。 2、开机操作步骤 第 14 页 共 33 页

（1）打开变频控制箱电源。 （2）打开水龙头，对准刀带锯头。 （3）调试好

刀带的松紧，在拉力器上加挂重砣以拉紧刀带，通常采 用一个重砣，视刀带的松紧可以加挂二个。 （4）调整刀带的运行速度和工作输送带的速度，刀带的运转速度一 般要求在 350 转/分，工作输送带的运行（进刀切割速度）一 般要求在 3.5---4 米/分。 （5）用废料试切，确定分切的厚度。 3、注意调整的事项 （1）注意调整刀带的松紧。 （2）注意调整的运行速度和工作输送带的速度，以免进刀速度太快 造成产品切割面不平或厚薄。 （3）注意刀带是否用裂痕、刀头焊接是否用掉缺，发现刀带有裂痕、 有刀头掉缺的要及时更换刀带。（4） 注意刀带转动轮的清洁，发现有石粉或杂物要及时清洁刀带传 动轮。

12、烘干机安全操作规程

1、开机前检查 （1）开机前先检查油量是否充足。 （2）风机、燃烧机是否正常。 2、开机操作步骤 第 15 页 共 33 页

（1）开启电源开关 （2）启动风机 （3）启动燃烧机 （4）烘干后，先关闭燃烧机，关闭风机，再关闭总电源开关。 3、注意调整的事项 （1）燃烧机的油量燃烧控制，温度的设定控制。 （2）风机的正常工作

13、火烧板安全操作规程

1、 （1）严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。 （2）严禁使用超期和检验不合格的氧气瓶和液化气瓶。 （3）严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。 2、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。

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