安全施工组织设计(7)

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②、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

③、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各芯轴及工具。 ④、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

⑤、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

⑥、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩紧固可靠，经空载运转确认正常后，方可作业。

⑦、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。

⑧、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

⑨、钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴好防护眼镜。

⑩、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

⑾、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一恻站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑿、转盘换向时，必须在停稳后进行。

⒀、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。并切断电源，锁好开关箱。 钢筋冷拉机

①、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见

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到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

②、室外作业应设置机棚，冷拉场地应在两端地锚外恻设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留。

③、用配重控制的设备应于滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时，高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

④、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。

⑤、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

⑥、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

⑦、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

⑧、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

四、钢筋连接机械（直螺纹、电渣压力焊） 直螺纹连接

①、进入现场施工操作人员应持本厂操作证，戴好安全帽及安全防护用品，确保施工安全。

②、施工前应先检查各种加工设备，执行“一机一闸一漏电保护器”，高压油管不得硬性弯折和重物砸压，检查被加工钢筋材料是否符合GB1499-91规定。

③、严守工艺制度，道道工序把关。 ④、现场安装搭设的架子、脚手板等应牢固。

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⑤、积极配合工程质检、设计、施工单位及业主，做好成品保护等有关工作，遵守施工现场的有关作业规定。 电渣压力焊

①、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

②、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

③、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

④、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

⑤、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

⑥、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

⑦、每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

五、电焊机、对焊机、切割机、套丝机 电焊机

①、焊接设备上应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 ②、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

③、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位

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和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

④、雨天不得在室外电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿好绝缘鞋。

⑤、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

⑥、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

⑦、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

⑧、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

⑨、焊机导线和接地线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于4Ω。

⑩、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

⑾、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止施焊并采取降温措施。

⑿、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材、油料等易燃、易爆物品。

⒀、作业后，应清理场地，灭绝火种，切断电源、锁好开关箱，消降焊料余热后，方可离开。 对焊机

①、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

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②、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

③、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

④、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

⑤、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

⑥、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

⑦、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 切割机

①、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

②、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

③、操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

④、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

⑤、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

⑥、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

⑦、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

⑧、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

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