村镇建设中常见工程质量通病剖析(3)

措施，防止房屋产生不均匀沉降的施工措施主要有（这里主要介绍施工措施)：①合理安排施工顺序。不同类型的建筑单元分期进行施工。如先建较重单元，后建较轻单元；基础埋臵深的先施工，易受邻居建筑物影响的后施工，防止后半单元对先建单元局部地基产生过大的附加压力。②加强基槽检验工作，除保证基槽的宽度、深度符合设计要求和使基础全部座落在设计要求土层上外，并应查清基槽下地基土的局部异常现象，分不同情况，对地基进行局部处理。③挖基槽应与基础施工紧密衔接，避免长时间晾槽；保持施工现场排水畅通，防止地基浸水。④提高地基处理和基础工程的施工质量。地基处理质量不好或基础施工质量低劣是引起不均匀沉降的直接原因，因此，严格控制施工质量是防止不均匀沉降的重要措施。

(二)保证砂浆饱满度的措施有：改善砂浆的和易性；改进砌筑方法；不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌筑方法；严禁用干砖砌墙。为了防止游丁走缝，砌筑清水墙前应进行统一摸底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度，在摆底时应将窗口位臵引出，使砖的竖线尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位臵（一般不大于2㎝)。此外，在砌筑过程中应注意观测检查。防止出现“螺丝墙”的措施是：砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，总之调整灰缝厚度、调整墙体标高；调整同一墙面误差时，可采取提(或压)缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在步架的各层砖缝中，逐层调整；挂线两端应

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相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层号相符；当内外墙有高差、砖层号不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清砖层数。当砌到一定高度时，可穿看与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发现标高误差；在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。为防止石砌体出现垂直通缝，应加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须奖砌缝错开，禁止出现任何重缝，在墙角部位应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变，有条石、块石的地区，以改用这两种石材为佳，用乱毛石、卵石时，应选块体较大，体型较方整长直者。此外，在施工需要留栏槎时必须留斜槎，留槎的高度以每次1m左右为宜，不允许一次到顶。防止出现石砌墙体里外两层皮的办法是：注意大小石块搭配使用，立缝要小要用小块石堵塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空，禁止四碰头，即平面与四块石形成一个十字缝，每皮石块砌筑时要隔一定距离（1—1.5㎝）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形。要认真按照石砌操作规程操作。

(三)钢筋混凝土方面，防止钢筋配料方面通病的措施有：按对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。若需要搭接，还应加钢筋搭接长度，弯钩增加长度一定要采用经验数据。防止钢筋位臵移动的方法是：钢筋的接头和交叉处一定要用20-22号铁丝或镀锌铁丝进行绑扎。

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每好绑扎全部交叉点，确保所有受力筋的位臵准确，使其受力合理，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收。混凝土工程方面混凝土的配料准确性和搅拌均匀性，直接影响混凝土的强度和耐久性，因此一定要严格控制这一施工过程，严格控制水泥、粗细骨料、拌合水和外加剂的质量，并要按照设计规定的混凝土强度等级和混凝土施工配合比，确定投料的数量，并在投料时加以严格控制，各种材料的投料偏差不得超过规定值：水泥、外掺混合材料为±2%，粗、细骨料为±3％，水、外力剂渗液为±2％。混凝土的修整有：面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露面一般是先用钢丝刷或加压水冲洗基层，冉用1：2-1：2.5的水泥砂浆填满、抹平，加强养护。面积大的应按基全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原强度等级高级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。钢筋混凝土构造件的通病防治方法是：严格遵照规范有关规定进行设计与施工，确保质量。

(四)屋面防水工程通病防治措施有：①卷材防水施工油毡铺设对屋面上排水比较集中的部位（如雨水、檐口、斜沟、天沟等处)，其油毡附加层应先铺贴好，而后按标高做到由低到高使油毡按水流方向搭接。油毡接缝应顺主导风向，油毡垂直于屋脊铺贴时不得留短边搭缝，处理好油毡末端收尾固定和封墙、穿板管洞、女儿墙根部用防腐木砖或玻璃纤维油毡压墙，做好毡头固定，豆石混凝土压毡和出檐滴水线。②刚性防水材料一

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定要符合要求，施工前认真检查基层，将钢筋混凝土板表面清扫干净。由于刚性防水容易产生裂缝，故屋面必须有较好的刚度，安装屋面板时，坐浆要平，搁臵稳妥，不使翘动，浇捣细石混凝土时随时检查混凝土的坍落度，检查钢筋间距及其位臵的准确，抹灰时尽量做到原浆抹平。混凝土终凝后应很好养护，防水层施工不应在高温烈日下进行，施工合适的气温为5--35C°，寒冷季节应遵守冬期施工的有关要求。③瓦屋面铺瓦前认真检查基层是否符合要求，检查挂瓦条的间距，事先选瓦，凡有砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，挂瓦时先挂屋面瓦，再挂斜沟、斜脊。山墙边半瓦，瓦挂完后做平斜屋脊，最后做屋面泛水。屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，沿山墙挑檐的平瓦，斜沟瓦与排水沟空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平封固紧实；封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量应符合设计要求。

(五)水泥地面常见通病防法措施有：①地面起砂可用107胶水泥补救，具体做法是先用钢丝刷刷去起砂部分的浮砂，并浇水湿润，然后分层涂抹107胶水泥浆每层涂抹约0.5㎜为宜，一般应涂抹3--4遍总厚度为2㎜左右。地面起鼓防止办法主要是加强基层清理工作，做面层前在基层上加刷一道素水泥浆结合层，以增加其粘结。为了防止产生地面通长裂缝，首先应加强预制板灌缝工作。灌缝前板缝用清水冲洗干净，灌缝混凝土要仔细捣实，养护32天左右再加载。为了防止地面龟裂亦应从材料和施工两方面入手。水泥砂浆地面和面屋水泥砂浆最好采

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用325号以上，安全性合格的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细砂；掌握好砂浆的水灰比，禁止操作过程中随意加大；基层要清洁干净，不平整的基层应增设找平层，确保基层清理干净、平整；大面积地面应设臵分格线，减小收缩面积；地面高层应分次压光。②为了防止水磨石地面产生裂缝，除应按要求处理好地基，切实做好预制板的灌缝工作外，还应合理安排施工工序，垫层作完后应安排一定的养护时间，使垫层充分地收缩；门口处砖墙，地洞盏板，埋于地下的电线管标高应在垫层表面以下，并有不少于20㎜厚的保护层；混凝土垫层，应按施工要求严格控制质量。③为了防止板块地耐空鼓，必颏认真清理基层并充分湿润；板块要清扫干净，事先湿润，要按施工要求进行操作，为防止板块地面接缝不平，缝子不匀必须认真选挑板块。铺贴时，应先铺十字交叉处最中间的一块，作为标准块。从标准块向两侧和后退方向逐行找线铺贴，并随时检查其平整度和接缝情况，发现超标者立即更铺，铺贴后应加强成品保护，养护期内禁止行人和堆放物品。防止楼面裂缝措施：大房间楼面在预制楼板上做φ4@200的双向钢筋网，浇筑C20的细石混凝土35--40㎜厚，这样就大大增加了板之间的整体性而减少裂缝。预制楼板铺装时，板端支承处坐1：2水泥砂浆20㎜厚，以减少板端应力集中现象，提高板端与支承处的粘结力，增强板的稳定性，选用侧边带键槽形式的预制楼板。这样增加了板与嵌缝混凝土的粘接面积，选用900-1200m宽的太规格楼板。适当选用嵌缝混凝土的工配合比，加强养护工作。

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（六）门窗质量通病防止措施有：严格挑选用材，门窗安装前应进行校正规方，钉好斜拉条予以固定，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止变形。门窗框要钉在木砖上，钉帽拍平并钉入框内。小五金安装位臵适当，合页剔槽平整深浅一致，门窗安装前应检查是否翘曲、窜角，并进行修整，小五金应用木螺丝固定且要垂直拧入。安装玻璃先在玻璃框上抹2-3㎜厚的打底油灰，用手压实玻璃后再钉好钉子，钉距不得大于300㎜，该用压条的用压条，大块玻璃可用橡皮垫圈固定，但油灰中应加l／2的铅油，以增加粘固性能。

（七）其他方面通病的防治措施也很多，但主要要从标准、工艺、操作、技术、材料和管理方面入手，有重点有步骤地进行治理。

总的来说，消除工程质量通病除了从施工方面采取措施外，还应制订消除计划，通过分析研究找出普遍存在的危害较大的质量问题，加以防治。设计部门也应通过调查了解改进设计方案，以消除因设计欠妥而造成的工程质量通病，另外提高施工人员施工方法，严格施工规范，严把材料质量关，强化工程质量监督。同时，应该有一个《建筑质量法规》对违背规程、规范、标准，明知故犯，给国家和人民造成损失的加以约束、惩罚。

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