汽车制造工艺期末备考资料(2)

A1 B2 C3 D4

3、在工件的定位装夹过程中，有时采用过定位，主要目的是为了（ C ） A提高定位精度B减小定位元件C加工工艺系统的刚性D减小夹具体积

4、如果自位支承的结构是以三点与工件表面接触，限制自由度是（ B ） A.0 B.1 C.3 D.不能确定，视情况而定

5、圆锥销限制了（ C ）

A三个转动自由度 B两个移动自由度 C三个移动自由度 D两个转动自由度

6、带轴肩的间隙配合心轴限制了（ B ）个自由度。

A4 B5 C6 D3

7、过盈配合心轴限制了（ B ）个自由度。

A3 B4 C5 D6

8、锥形心轴限制了( C )个自由度

A3 B4 C5 D6

9、活动V型块限制了（ B ）个自由度

A0 B1 C2 D3

10、定位元件锥孔限制了（ D ）个自由度

A0 B1 C2 D3

11、两个短V型块限制了（ A ）

A两个移动自由度，两个转动自由度 B一个移动自由度，三个转动自由度 C三个移动自由度，一个转动自由度 D视定位元件的大小确定

五）定位误差（2）

1、定位基准与工序基准不重合引起的加工误差是（ A ）

A基准不重合误差 B基准位移误差 C定位误差 D加工误差

2、当工件定位内孔与心轴以间隙配合时，将产生（ B ）

A基准不重合误差 B基准位移误差 C 不确定

六）工艺规程（6）

1、工序尺寸的公差按“入体原则”确定上下偏差，因此轴的尺寸公差（ A ） A上偏差为0. B下偏差为0 C公差对称分布 D根据具体情况而定

2、工序尺寸的公差按“入体原则”确定上下偏差，因此孔的尺寸公差（ B ） A上偏差为0. B下偏差为0 C公差对称分布 D根据具体情况而定

3、工序尺寸的公差按“入体原则”确定上下偏差，因此零件毛坯的尺寸公差（ C ） A上偏差为0. B下偏差为0 C公差对称分布 D根据具体情况而定

4、工件表面的加工方法应根据（ D ）确定 A车间的设备 B经济承受能力

C工人的操作技术水平 D加工表面的加工精度和表面粗糙度要求

5、为了提高工件材料表面硬度等物理力学性质而进行的各种热处理工序（淬火、调质等），通常安排在工艺过程的（ C ）之后，（ C ）之前。

A粗加工，半精加工 B精加工，光整加工 C半精加工，精加工 6、为了改善工件材料的切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在（ A ）。 A切削加工之前 B切削加工之后 C精加工之后 D精加工之前

七）工艺尺寸链（2）

1、在判断增减环的回路法中，凡是与封闭环箭头方向（ A ）的环，均为减环 A相同 B相反

2、在工艺尺寸链中，封闭环有（ A ）个 A1 B2 C3 D0

三、简答题（20）

一）工序、安装、工步、走刀

1、汽车制造的工艺过程包括哪些？ （1）毛坯制造工艺过程（锻造）； （2）热处理工艺过程

（3）机械加工工艺过程（切削加工） （4）装配工艺过程

2、汽车的生产过程包括哪些？

（1）基本生产过程：毛坯的制造、零件的机械加工、毛坯和零件的热处理、总成（部件）的装配和汽车产品的总装配；

（2）辅助生产过程：动能（压缩空气等）的生产、非标设备及工艺装备（刀具、家具、量检具、辅具、模具等）的生产；

（3）服务生产过程：各生产环节之间的运输、保管、产品的销售及售后服务等；

（4）生产技术准备过程：为生产各环节提供技术准备，如零件制造及装配工艺编制、工艺装备的设计、专用设备的设计等。 二）基准

1、工序简图的内容有哪些？

定位基准、工序基准、工序尺寸等。 2、精基准的选择原则是什么？

基准重合、互为基准、自为基准、基准统一

3、粗基准的选择原则是什么？ （1）保证相互位置要求

（2）保证加工表面加工余量合理分配 （3）粗基准一般不得重复使用

（4）考虑定位准确，选用的粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其他缺陷。 三）正确定位

1、第一类自由度、过定位、欠定位

四）定位元件组合定位

各种定位元件所限制的自由度数，表2-2

五）定位误差

1、定位误差产生的原因

定位误差产生的原因有两个方面：

1）由于工件的工序基准与定位基准不重合，引起基准不重合误差；

2）由于工件定位基准和夹具定位元件本身存在制造误差纪最小配合间隙，使定位基准偏离理想位置，产生基准位移误差。

六）工艺规程

1、简答编制机械加工工艺规程的步骤。

分析零件图和产品装配图； 选择毛坯，设计毛坯图； 选择定位基准； 拟定工艺路线；

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差； 确定各工序的切削用量和时间定额；

确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具； 确定各主要工序的技术检验要求及检验方法； 编制工艺文件（工艺过程卡、工序卡）。 2、工序卡上的主要内容有哪些？

工序卡上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，规定的切削用量和时间定额等。

3、工艺过程卡有哪些内容？

以工序为单位，简要说明零件工艺过程，内容包括各工序的工序号、工序内容、工艺过程所经过的各个车间和工段，每个工序所使用的机床、工艺装备和时间定额等。

4、加工阶段划分为几个阶段？各阶段的主要任务有哪些？

5、机械加工工序的安排原则是什么？

6、热处理工序的安排原则有哪些？

7、切削用量是指什么？

七）工艺尺寸链

1、如何判断增、减环？

八）装配尺寸链

1、什么是完全互换装配法？

2、什么是分组互换装配法？

四、分析与计算题（20） 一）工序、安装、工步、走刀

1、如图所示零件，毛坯为Ф35棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。

在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件靠螺纹一边都车至Ф30，调头再调刀车削整批工件的Ф18，又换一台车床车Ф20，在铣床上铣两平面，转90度后，铣另外两平面，最后车螺纹，倒角。

二）基准

1、分析加工下图所示零件上的平面2、孔4时的设计基准、定位基准及测量基准。

对平面2：

设计基准：3；定位基准：1；测量基准：1

对孔4：

设计基准：5；定位基准：1；测量基准：5 三）正确定位

P62-63: 三、分析题 第1题：（1）（2）（3）（4）（5）

四）定位元件组合定位

1、分析图3各工件定位时，分别应限制哪几个自由度？

2、分析图2-56各工件定位时，分别应限制哪几个自由度？

3、分析图4所示工件在端面上钻孔，分别指出各定位元件限制了哪几个自由度？属于何种定位方式？如何改进？

4、p63，2.分析下列各专用机床夹具定位元件所限制的自由度情况： 1） 2） 3） 7） 10） 五）定位误差

1、如图所示两种定位方式加工键槽，分析保证尺寸A的定位误差。

2、用V型块支承定位加工如图所示工件，本工序在工件端面上钻1、2、3三个孔，分别求三孔的定位误差。

3、按右图定位方案铣工件阶面C，要求保证尺寸20+0.15mm，该定位方案是否可行？ 解：工序尺寸： 20+0.15mm

工序基准：平面A,定位基准：平面B ⊿j,b=0.28mm,⊿j,y=0 ⊿d=⊿j,b +⊿j,y=0.28mm

工件加工尺寸的公差T=0.30mm ⊿d=0.28mm>T/3=0.10mm

结论：上述定位方案定位误差太大，不可行

4、右图为在镗床上加工活塞销孔的定位方式，活塞的裙部内孔与定位销的尺寸配合为Ф

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