?②冷裂：?形状特征：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。?形成原因：较低温度下，由于热应力和收缩应力的综合作用，铸件的内应力超过合金的强度极限而产生的。?出现部位：铸件受拉应力，特别是应力集中处。?凡是减少铸件内应力或降低合金脆性的因素均能防止冷裂。控制含P量。?此外，设置防裂筋亦可有效地防止铸件裂纹。三、合金的吸气性：?液态合金中吸入了气体，若在其冷凝过程中不能逸出，或滞流在金属中，则在冷凝后将使铸件内形成气孔缺陷。?按照气体的来源，分为侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔。1、侵入性气孔：主要是砂型和型芯中的气体侵入金属液中而形成的气孔。防止途径：降低型砂及芯砂的发气量，增强铸型的排气能力。2、析出气孔：形成原因：气体在液态合金中的溶解度较固态大得多，且随温度升高而加大。溶解的气体在冷凝过程中析出。特征：尺寸较小，分布面积广。在铝合金中最多见，“针孔”缺陷。防止措施：保证炉料洁净、干燥，严格遵守熔炼及浇注操作工艺。?3、反应气孔：?反应气孔是液态金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生气体而形成的。?皮下气孔：?冷铁气孔：Fe3O4+ 4C =3Fe + 4CO↑本章小结：一、本章重点：1.合金的流动性及其影响因素;2.铸件中的缩孔与缩松的形成及防止；3.铸造内应力、变形的产生及防止。二、本章难点：铸造内应力、变形的产生及防止.复习思考题
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