级配碎石底基层试验段施工方案(2)

（预设松铺系数1.30），摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便确定合适的松铺系数。 3.拌和和运输

级配碎石混合料采用水泥稳定土拌和站拌和。按机拌调试时确定的比例与含水量，进行机械拌和（拌合数量满足一至二天的施工需要），集中闷料，闷料时间为48小时，闷料时的含水量控制在5.8%（比最佳含水量大1%）。拌和后的混合料立即进行含水量检测，至少检测5个样品，和现场摊铺检测的含水量、碾压成型后检测的含水量进行对比，以确定拌和时的含水量。

将拌和好的混合料用15辆自卸汽车（40t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，运输道路条件、施工进度等因素进行调整。运输过程中车厢进行全部遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。

根据预设的松铺系数进行放样，采用摊铺机进行铺筑，控制好运输车辆的时间间隔，不宜等太久或料车拥堵等现象。项目部派专人指挥自卸车卸料，避免混合料洒落在路基上，影响底基层平整度。 4.摊铺

（1）采用2台摊铺机同时进行摊铺，摊铺速度5km/h。摊铺机每幅摊铺宽度调整为6.67m，两台摊铺机呈阶梯状一前一后同时摊铺，两台摊铺机相隔距离为20m为宜。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适应。人工辅助找平，对边坡的整修。如混合料出现离析现象，人工进行就地翻开重新进行拌和、铺筑并找平。对于摊铺机难以铺筑的地方，进行人工摊铺整平。 （2）摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。 （3）摊铺前，根据预设松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。

（4）摊铺过程中进行含水量的检测，与拌和、碾压后的含水量进行对比，掌握摊铺时的含水量。 5.碾压

混合料摊铺完50～70m即可进行碾压，碾压时先用双钢轮压路机静压1遍，再用22T单钢轮振动压路机振压2遍（小振），第4至第7遍振压（大振），

第8遍用双钢轮静压收光，每碾压一遍进行压实度的检测，以确定压实质量和碾压遍数。

在碾压前进行摊铺待压面的高程测量，静压1遍及小振2遍后在同一点上再进行碾压面的高程测量，碾压至第5遍、第7遍、第8遍结束后再次进行碾压面同一点上高程测量，以对比确定级配碎石底基层的松铺厚度，如压实度还达不到设计要求，需要再次碾压时，重复进行上述步骤，直至压实度符合设计要求为止，再确定最终的松铺厚度。

直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内侧心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时碾压轮横向错1/3轮，后轮压完路面全宽时，即为一遍。纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1～2米，其轮迹应与顺延路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。碾压一直进行到按重型试验确定的要求二级公路的底基层的压实度96%为止。终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。碾压时压路机的行走速度为1.5-2km/h，密实度增大后可适当增大碾压速度。总之就遵守“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压。路面两侧应多压2～3遍。在压路机压不到的地方采用小型夯实机进行夯压密实。碾压时如果出现松散、离析、弹簧等现象，要对该部位的碎石进行挖除，挖除厚度要大于10cm厚，然后换填新的混合料再进行碾压，以达到质量要求。如果当天摊铺的混合料无法全部碾压，要对没有碾压的区域进行补水闷料。 6.接缝处理

级配碎石底基层摊铺时，应该连续作业，每天收工之后，要将端部适当碾压，以保证水分不会完全散发。按照规范要求，采取直接缝。底基层第二天施工前，在技术人员的监控下，将接头部分挖除（50cm左右），形成一条整齐的直缝。 7.养生

成型之后的级配碎石底基层，前期应洒水养生。为了保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水稳层。

八、工程质量保证措施

8.1确保工程质量的措施

质量是企业的生命，我公司一贯奉行质量第一、信誉至上的宗旨。我们的质量方针是“自己永不满足，业主永远满意”。树立精品意识，创一流工程，在施工管理中注重企业的技术进步和科学管理，确保ISO9002质量体系在整个施工过程中持续运行有效。在施工过程中，严格按设计和规范要求实施，自觉接受监理工程师的检查、监督，使工程质量始终处于受控状态。为确保本合同段质量符合国家颁发的相关规范、规程和质量标准，交（竣）工按一次性验收合格。

8.1.1质量目标

（1）杜绝重大质量事故； （2）一次性验收合格； 8.1.2组织措施

（1） 项目经理做为本工程的质量总负责人，亲自抓本项目的质量工作。 （2）建立有效运行的质量保证体系，见附表。

（3）实行八保证，四提高，三落实，二控制，一否决的全面质量管理体系，简称“八四三二一”。加强施工现场管理，提高工程质量水平，为业主交上一份满意答卷。

A、工程质量六保证 ①从组织机构上保证：

本项目经理部是按照优化和动态的原则组建的项目管理班子，主要人员配备精干高效。实行项目经理责任制。推行项目法施工。建立健全质量保证体系。经理部设置由经验丰富的工程师组成质检部，由总工领导，直接对

项目经理负责；生产班组设质检员，对班组长负责。质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按照技术规范、施工图、项目监理的要求施工，以确保工程质量。 ②从制度上保证：

由总工程师组织各专业工程师，按照招标文件规程和操作规程，制订各专业完善的操作程序手册，并分发至作业层人员人手一册。不断完善工艺、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对施工人员进行质量意识的教育，使员工养成质量检测制度的自觉性，实行工程技术人员和质检人员跟班作业的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，实行缜密全面的技术交底制度、内部三级验收制度（“班组自检、施工队复检、项目部验收”）、工前检查制度、工序交接制度、隐蔽工程检查制度。以确保工程质量。

③从检测、试验、测量等技术设备上保证：

配备一套完整的检测、试验、测量设备，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。建立设备较先进、门类较齐全的工地试验室、负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果来科学指导施工。按照规范和项目监理的标准，校核施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部件符合图纸，规范和项目监理要求，保证工前能控制，工中能检验，工后能复核，确保工程质量。

④从施工管理上保证：

建立质量层级负责制。实行岗位责任制，任务逐级落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务工程负责，严格执行单位制订的质量奖惩制度，对

违法操作规程的规定、工程质量不合规定，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚，返工；工程质量优良的，给予奖励。确保质量创优落到实处。

⑤经济保证：

工、料、机落实到位，质量管理职责分明，奖惩制度过硬。坚持三不放过：事故原因不明放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

⑥从具体施工中保证：

各分项工程、各工序施工之前做好一切准备工作，包括人员、机械设备、材料的准备，特别是桩基成孔、支架基础处理、预应力施工等工程的施工中，严格按图纸、规范、监理工程师要求严格把关。

B、工程质量四提高

①提高“质量第一”的观点：凡施工方法、工期等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。

②提高“为用户服务”的观点：施工必须对人民负责，对国家负责。 ③提高“预防为主”的观点：施工期间，狠抓“人、料、机、法、环”五大因素的落实和良好的协调。

④提高“用事实和数据说话”的观点：坚决杜绝凭印象，凭估计的野蛮施工，一切从试验、从事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使业主、监理及人民信服质量的可靠性。

C、工程质量的三落实

①落实以工程质量为中心的项目经理承包责任制。 ②落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。

③落实职能部门的岗位责任制和层级负责制，特别要突出本单位特有的

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