中央领域外架及卸料平台施工方案(6)

胡少华：（负责制定外脚手架施工方案及安全技术措施） 何大风：（组织材料的进场及管理） 李光伍：（负责安全用电） 陈国才：（负责安全生产的行政保卫工作）

24

钟友华：（架子班长，负责外架搭设及拆除，安全防护用品搭设及安全保护、保养）

8、材料质量控制

(1)、对施工脚手架钢管、扣件的生产单位或租赁单位实行备案管理制度，并结合日常的施工现场监督抽查，加强材料准入，严把质量关，不让不合格的产品流入施工工地现场。

(2)、强化“谁使用、谁负责”的安全责任原则。施工承包方在采购和租赁钢管、扣件时，应检查生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，并针对工程施工需要编制相关的施工方案。对承重的脚手架和模板、屋架支撑体系所使用的钢管、扣件及紧固件，在进场使用前，由施工总承包单位按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，进行外观质量检验和物理力学性能抽样检验(其中对旧钢管、扣件应当逐件检查)。检验合格后方可使用。 (3)、实施钢管、扣件的标识管理制度。对合格的钢管、扣件实施统一的质量标识，便于钢管、扣件重复使用的管理。加强对重复使用的钢管、扣件的管理，对重复使用的钢管、扣件，应进行外观质量检查，并做好检查记录及维修工作。在扣件检查中，如果发现裂纹、变形、螺栓滑丝等情况，必须作报废处理；在钢管检查中，凡有钢管出现裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，及外径、壁厚、端面偏差超过标准要求的情况，也必须作报废处理。

9、施工工艺及搭设方法

ⅰ、悬挑外架：

按悬挑外架的纵距、横距进行放线定位，预埋φ16钢筋拉环→固定16#工字钢→立杆→大横杆→小横杆→扣接纵、横向扫地杆 →连墙件→剪刀撑→脚手板→护身栏杆→挡脚板→密目网（安全网）

ⅱ、落地扣件式脚手架：

地基处理→按纵距、横距进行放线、定位→设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆??

ⅲ、扣件式钢管脚手架的搭设(地下室～三层)

扣件式钢管脚手架的搭设高度为18米,双排脚手架立杆基本纵距取1.5米,横距取0.85米,步距为1.8米；连墙件每层均设,三跨设一道连墙拉杆。在主体结构施工至四层时，进行室外土方回填工程而对其拆除；外墙装饰阶段可根据需要搭设单排简易脚手架。

25

ⅳ、悬挑外架的搭设施工方法 ①、搭设方法

本工程施工外架设计为悬挑外脚手架，立杆纵距取1.5米，横距取1.0米,具体平面布置详见附图一.

立杆遇雨蓬、空调搁板处均在砼中预留150×100MM的预留洞，立杆从预留洞穿过，预留洞处钢筋绕过，不得断开。脚手架拆除后，预留洞处先将洞边清理干净，模板与底板吊平，用比设计强度高一级的砼浇筑，捣实抹平。

对于人员经常经过地段，必须搭设安全通道；本工程拟在5#楼的南面及东面1#楼的西面、北面搭设安全通道，在通道及楼内电梯口、井架口、洞口、楼梯口、临边搭护身栏杆，涂刷醒目标志，悬挂警示牌。

②、搭设及拆除的注意事项

⑴、搭设注意事项：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合前述要求；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳妥后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后，应立即设置连墙件。脚手架的自由高度不超过此处连墙件两步.

纵、横向水平杆：封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100㎜，剪刀撑、应随立杆、纵、横向水平杆同步搭设。

扣件：扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并不大于65N.M，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心距主节点的距离不应大于150㎜；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

操作层：脚手板应铺满、铺稳，朝墙一侧离墙面的距离不应大于150㎜；在拐角斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。栏杆、挡脚板应搭设在外排立栏的内侧；上栏杆上皮高度1.2M，中栏杆居中设置，挡脚板高度应不小于180㎜，吊料平台必须通过计算搭设牢靠，并按要求上部用钢丝绳与墙拉结，角度应符合搭设规定，摆放物体重量严禁超重。

⑵、拆除注意事项：首先全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系是否符合安全要求，确定拆除顺序，经技术经理批准后方可实施、逐级进行安全技术交底。其次，清除脚手架上杂物及地面障碍物，拆除顺序应逐层由上而下进行，四周交圈拆除,严禁上下同时作业，连墙件应随脚手架逐层拆除。最后各配构件必须及时集中

26

运至地面，严禁抛扔，对运至地面的构件及时检查、整修和保养，分类堆放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

10、质量标准及验收要求

⑴、基础（16#工字钢）：型钢的表面应在同一水平面上，并且与预埋件固定，保证工字钢不滑动、不位移，沉降总量应小于10㎜。

⑵、立杆垂直度：立杆垂直度允许偏差为±100㎜。间距：步距允许偏差为±20㎜，纵距允许偏差为±50㎜，横距允许偏差为±20㎜。

⑶、水平杆：纵向水平杆一根杆两端高差应不大于20㎜。同跨内、外纵向水平杆高差不大于10㎜。横向水平杆外伸长度为150㎜，长度的允许偏差为小于等于50㎜。

⑷、扣件安装：扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N.M之间。剪刀撑斜杆与地面倾角应在45度-60度之间。

⑸、脚手板（竹笆片）的铺设：如采用对接，接头处应设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应在130㎜-150㎜之间；如搭接，接头必须支在横向水平杆上，且脚手板外伸长度应大于等于100㎜。

11、脚手架的维护和保养

①、建立领导安全值班制和工作人员的岗位责任制，值班领导负责对脚手架进行检查，发现问题应及时通知工作人员进行修理，并进行复检，以便消除安全隐患。

②、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油，螺栓用煤油清洗，涂机油防锈。

③、脚手架使用的扣件、螺母、垫片等小配件极易丢失，在搭设时应及时将多余的回收存放，在拆除时亦应及时检收，不得乱扔乱放。

④、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度；按照谁使用，谁修理，谁管理的原则；实行限额领用方法，以减少丢失和损耗。

⑤、使用完的外架材料，应进行整修后，及时入库。

12、安全措施

⑴、脚手架搭设人员必须持证上岗，按要求戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。 ⑵、脚手架搭设应按四个阶段进行质量检查，以便发现问题及时校正。即：脚手架搭设前及预埋16#工字钢拉环；操作层施工前；每搭设完10米后；达到设计高度后。 ⑶、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、

27

泵送砼的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

⑷、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，尤其是在六级大风与大雨后，停用超过一个月等特殊情况必须进行检查、保修。

⑸、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架应有防滑措施，并应清除积雪。

⑹、脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙件、支撑、挡脚板。如有拆除，均应采取安全措施，并报技术经理批准。

⑺、外架外侧满挂密目网，以防坠物伤人。垂直张设的密目网应采用合格的密目网。 ⑻、工地临时电路的架设及脚手架脚手架接地、避雷措施等按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）执行。

⑼、搭拆外脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。 ⑽、支架上必须配备足够的灭火器材，建立义务消防队。

⑾、在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃烧性材料做接火盘，大风天气焊接时应设置挡风板，防止火花飞溅，造成架板和防护设施燃烧。

四、悬挑卸料平台计算书

搭设方案--根据施工需要，本工程卸料平台采用悬挑式钢平台。钢平台采用14a#槽钢作主梁，12.6#槽钢作次梁，底部铺18mm厚的竹胶板，防护栏杆用5#槽钢及3mm厚的钢板（或10mm厚竹夹板）与主梁焊接。 详见附图

卸料平台搭设的施工顺序：

加工制作钢平台→根据设计位置预埋钢筋拉环→吊装卸料平台→安装斜拉索→验收合格后使用 A、悬挑卸料平台的基本参数 ⑴、荷载参数

脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):12.00。

⑵、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；

28

钢丝绳安全系数K：3.50，悬挑梁与墙的接点按 固支 计算； 预埋件的直径(mm)：20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

⑶、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平 ； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。

⑷、卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50； 平台计算宽度(m)：1.50。

B、次梁的验算

次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：

面积 A=15.69cm2； 惯性距 Ix=391.466cm4； 转动惯量 Wx=62.137cm3； 回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。

1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹夹板，标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35× 0.80= 0.28kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷载为12.00kN，转化为线荷载：

Q2 = 12.00/ 4.00/ 1.50× 0.80= 1.60kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m；

经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.28+1.60+0.12) = 2.40kN； 经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.80× 1.50= 3.36kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

29

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库中央领域外架及卸料平台施工方案(6)在线全文阅读。