~~~~专家论证超高模架安全专项方案 - 图文(5)

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材料进场后，由质检员张汉杰组织验收，验收人员包括材料负责人王振宇、工长吴建中，自检合格后，经生产经理于振宇、经理赵亮签字后，方可报监理进行验收。进场扣件需进行复试，待复试报告合格，监理验收合格后方可使用。

杆件组焊形位公差要求：

序号 1 2 3 4 5

项目 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 允许偏差（mm） 0.5 ±1 ≤1 ≤1 ≤1 4.3.1.2、材料质量验收标准和方法

A、构配件外观质量及技术资料按下表检查执行：

项目 技术资料 要 求 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道钢管 及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 钢管外径及壁厚 外径48mm；壁厚大于等于3mm 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣扣件 件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小21

抽查数量 — 检查方法 检查资料 全数 目测 3% 游标卡尺测量 全数 目测 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

项目 要 求 于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面抽查数量 检查方法 碗扣 粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧话皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 全数 目测 碗扣立杆链接套管 碗扣架的立杆链接套管，其壁厚不应小于3.5mm,内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，长度550mm插入立杆内的长度不得小于150mm。 3% 3% 游标卡尺测量 可调托丝杆（U托） 钢板尺测量 B、钢管、扣件的力学性能检查按下表进行检测： 构配件名称 钢管 检测项目 抽检数量 检测标准 《低压流体输送用焊接钢管》 抗拉强度、屈服点、断后伸750根为一批，每批长率 直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。 抽取1根 281～500件 8件 501～1200 13件 12001～10000件 20件 扣件 旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。 《钢管脚手架扣件》 4.3.2、模架安装质量控制： 4.3.2.1、模架安装质量验收程序：

模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字

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后，方可进入后续工序的施工。 4.3.2.2、模架安装质量验收标准和方法:

A、模板支撑体系搭设完成后按下表进行检查验收：

序号 项目 技术要求 按权限进行审批 允许偏差（mm） — 检验方法 备注 1 专项施工方案 检查资料 满足规范规定 观察 观察 用经纬仪— 承载力 满足设计要求 2 楼面 底座或垫块 不晃动、滑动 不沉降 — -10 — — — 3 立杆垂直度 — ≦3% 或吊线和卷尺 — 水平加强层、水4 平剪力撑、竖向剪力撑 底模 5 模板 侧模

按规范要求设置 — 钢板尺 — 面板规格、主次龙骨的规格、数量、间距符合本方案设计要求 其他质量检验项目面板规格、主次龙骨、对拉螺栓的规格、详见《模板数量、间距符合本方案设计要求 施工方案》 B、钢管扣件式模板支架搭设完成后，按下表对螺栓拧紧力矩进行检查：

安装扣件数量（个） 51～90 91～150 151～280 抽查数量 （个） 5 8 13 23

扭力矩值范围 检验方法 随机抽取，力允许的不合格数 0 1 1 40—65N. m 矩扳手测扭力矩。 1#车间等2项（环保设备生产基地项目）---高大模板及支撑安全专项施工方案

281～500 501～1200 1201～3200 20 32 50 2 3 5 4.4、混凝土的浇筑：

4.4.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

4.4.2砼浇筑采用2台汽车泵。1#车间一段顶板砼浇筑时东西两侧各设1台汽车泵，浇筑板时应从中心向两侧浇筑，不允许从一边向另一边赶着浇筑，并且注意浇筑速度，控制好浇筑时间，并严格控制好坍落度，不能大于180mm。砼布料要均匀，在对梁板的混凝土进行浇筑时，控制好初凝时间不能大于3.5h。同时浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

4.5 板拆除的要求 4.5.1底模拆除的要求

1、板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

2、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

4.5.2模板拆除技术要求

1顶板模板的拆除：本工程轴网间距8.40米，按规程跨度大于8m的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。

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2板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

3拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

4楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。

4.6 模板的维护与修理

4.6.1各类模板使用过程的注意事项

要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。

无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。

4.6.2多层胶合板、竹胶合板的维修

竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

4.7 模板施工技术控制措施 4.7.1标高控制措施

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

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