※ 明了分格线一定位轴线的关系。 ※ 找出定位轴线的准确位置。
※ 准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校。
※ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位。每次分割后都要进行复检。
11) 对水平分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复 查,方法有二种:
※ 按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
※ 按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。
12) 水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意: ※ 固定好吊线支座。 ※ 每根线都在分割点上。 ※ 分割点必须准确无误。
※ 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。
※ 所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
※ 在风力>4 级时不宜吊垂线。
※ 吊线时,线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。
※ 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 13) 检查垂直度有: ※ 经纬仪检查法。
※ 水平辅助层定位点重合复检法。 ※ 自由复检法。
△ 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法。
△ 水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
△ 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照上面两 个方法得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
14)固定垂直线,为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定,固定时固定 稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15) 至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行检查以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与竖龙骨分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 ③ 所需工器具及人员
工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。
人员:3-4 人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有一人对幕墙有全面的掌握,特别是对整个施工程序加施工方法、方案要有全面掌握了解。 ④ 管理要领
1)熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2)熟练各种操作的过程、顺序。 3)对全过程进行质量控制。 4)对予留洞口的定要仔细效核。 5)转角位置的开线一定要准确无误。 6)误差控制在放线阶段<0.5mm。
7)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计部联系。 8)做好详细的放线记录。 ⑤ 安全及防护
1)严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。
2)做好安全操作,防止工具坠落和坠物打击,配带安全帽、安全带,穿防滑鞋。 ⑥ 质量评定、资料整理
1)对每道工序的施工过程,做好详细的记录。
2)对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据。
3)与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主(甲方)。
4)资料必须整理完整,同时装订成册记录在案。 二、铝合金门、窗安装流程 测量放线(做好原始记录) 复核图纸情况(做好原始记录)
填充、保护及清理 铝框安装 分项检验(同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验、并做好确
D、各工艺的施工顺序
为保证铝合金工程质量,给甲方及业主交付一项优质工程,各工艺的施工顺序为: (一)、主要施工方法 A、测量
主体工程完成后,应对土建施工进行复核(洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线)主要是检查其偏差情况,做好原始记录,并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面,以控制安装位置,做好原始记录,以备施工中的控制。对门窗洞口有偏差的,应编制图表上报,由土建单位修补或剔凿 B、铝合金门窗框的安装
将在加工厂组装的成品,作好表面保护,达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。测量放线(做好原始记录) 复核图纸情况(做好原始记录)填充、保护及清理 铝框安装 分项检验(同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验,并做好隐蔽签证)固定亮玻璃、开扇安装 检验涂胶、清理 检验
洞口修整及外墙批灰完成后,按照设计图纸、技术交底、开始铝门框的安装,安装铝框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求,铝框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求,同时保证铝框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后,分项报验,抹灰位置与框体间不直接接触,予留7.5mm。完成后,沿预留位置涂墙体密封膏。 1、固定方式
(1) 采用塑料胀栓连接。
(2 )连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm、 D、墙体与框体间的填充
铝框调整、固定后,先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作,保证填充饱满,固化后清理整齐,以不影响下道工序的施工。 E、安装固定亮玻璃
先将型材表面保护膜清理,按照工艺要求放好玻璃垫块,再将玻璃放入槽口内,扣好玻 璃扣条,塞上胶条,清理玻璃表面油渍、浮灰,即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动,避免边角磕伤,造成使用中的自裂等后患,玻璃安装应避中,四边填塞应均匀,避免玻璃安装后不平整。 F、注胶
玻璃安装完成后(全部或局部),检查合格,即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作,严格按照打胶的施工工艺:打胶前应填充泡沫棒,再用专用的清洁溶剂清洗,待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后,再由竖缝从上到下,横缝按一顺单向顺序闭合进行,接口处应做切口处理,保证接口致密,做到不漏注、
不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。 G、清理
开启扇安装完毕后,即可进行清理工作,应从上往下进行,并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。 C、质量标准:
1 验收规范 见附表
2 铝合金门窗安装质量的允许偏差: 项次 项目 允许偏差 检验方法 (mm) ≤2000mm ±1.5 ±2 ﹥2000mm ≤2000mm ≤2 ≤2.5 ﹥2000mm 1 门窗槽口宽度高度 用3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 用3m 钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之 ≤2000mm ≤2 ≤3 差 ﹥2000mm 门窗框(含拼樘料)的垂直度 门窗框(含拼料的水平度 门窗框搭接宽度差 门窗开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外(含拼樘料)中心距 ≤2000mm ≤2 ≤2.5 ﹥2000mm ≤2000mm ≤1.5 ≤2 ﹥2000mm 用3m 钢卷尺检查 4 用线坠、水平靠尺检查 5 6 7 8 9 10 用水平靠尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用100N 弹簧秤检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 ≤2000mm ±1 ±1.5 ﹥2000mm ≤60N ≤5 ≤5 ≤4
D、重要部位及通病防治 1、重要部位: (1)加工精度。
(2)垂直度、水平标高、安装位置。 (3)各连接点的螺钉数量及质量。 (4)五金件安装。 (5)所有隐蔽部位。 (6)成品保护。 2、通病防治:
(1)严格按施工图及规范要求施工。
(2)坚持隐蔽部位的自检和报检工作。 (3)严格实行密封胶施工工艺的控制。 (4)加强成品保护的力度 E、成品保护措施
从铝门窗制造到安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施,防止铝门窗的损坏,造成无谓的损失。
1、生产加工阶段产品保护措施:
a、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物;
b、型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触;
c、型材周转车的下部及侧面均垫软质物; d、生产加工平台需平整并垫软质物; e、加工好的成品应立放,下部垫木方;
f、玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施; g、玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。 2、产品包装阶段保护措施:
a、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装; b、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起;
c、包装应严密、牢固,避免在周转运输中散包,型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净,防止划伤,产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤;
d、型材包装时要先贴一层保护胶带,然后外包牛皮纸;产品包装后,在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
e、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时,应立即通知检验人员,不合格品严禁包装。
f、包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,摆放整齐。
g、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互擦碰。
3、运输过程中产品保护措施:
a、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时,需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装,摆放需整齐、紧密不留空隙,防止在行使中发生窜动以损伤产品。
b、玻璃装车时需立放,底部垫草垫,玻璃间用软质物隔离,玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫,箱子捆扎结实,确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。
c、运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行,运输途中应经常检查货物情况。 4、施工现场成品保护措施:
a、施工现场临时存放的材料,按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护; b、铝型材用保护胶纸吸附贴紧,直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
c、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用;
d、吊运或水平运输过程中对材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;
e、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;
f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品,需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压;
i、严禁任意撕毁材料保护膜或在材料饰面上刻划;
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