涡轮轴外衬套机械加工工艺设计(4)

e. 锁紧机构 锁紧机构是分度对定后将转动部分和固定部分紧固在一

起，减小加工时的振动，确保分度装置的工作精度。

2)分度对定机构

a.钢球对定机构

b.枪栓式圆柱销对定机构 c.手拉式菱形销对定机构

d.齿轮齿条操纵的圆锥销对定机构 f.杠杆操作单斜面对定机构

3)锁紧机构 当分度对定好之后，必须将转盘锁紧，以增强分度装置的

刚度和稳定性。

3.7加工工艺

定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠22mm、M15mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；两个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。

在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。 综上所述，所确定的该蜗轮轴加工工艺过程见表9-1。

表9-1 涡轮轴外衬套机械加工工艺卡

产品名称 机械加工工艺卡 零件名称 涡轮轴图 号 共 1页 第 1 页 外衬套 ￠33mm毛坯种类 圆 钢 材料牌号 45钢 毛坯尺寸 ×160mm 工 具 序工种 工步 号 工 序 内 容 设备 夹 具 刃 具 具 1 下料 2 车 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ￠33mm×160mm 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车端面见平 钻中心孔 用尾座顶尖顶住中心孔 粗车￠22mm外圆至￠24mm，长85mm 粗车￠19mm外圆至￠21 mm,长52mm 粗车￠17mm外圆至￠19mm，长36 mm 粗车￠15 mm外圆至￠17mm，长10 mm 调头，三爪自定心卡盘夹持￠24mm处 车另一端面，保证总长154mm 钻中心孔 用尾座顶尖顶住中心孔 粗车￠30mm外圆至￠32mm 粗车￠22mm外圆至￠24mm，长60mm 粗车￠17mm外圆至￠19mm，长50mm 粗车￠15mm外圆至￠17mm，长25mm 检验 车床 CA6140 ￠2mm 中心钻 量 3 4 5 6 7 8 热 钳 车 车 钳 铣 调质处理220～240HBS 修研两端中心孔 双顶尖装夹 车床 车床 1 半精车￠22mm外圆至￠22.5mm，长87mm 半精车M19mm外圆至M19.5-0.1-0.2mm，2 长54mm 3 半精车￠17mm外圆至￠17.5mm，长38 mm 4 半精车￠15mm外圆至￠15.5mm，长12 mm 半精车2mm×￠20mm，2 mm×￠18 mm，5 2 mm×￠13 mm环槽 6 7 8 倒外角1mm×45°,3处 调头，双顶尖装夹 半精车￠30mm外圆至￠30.5mm,长67mm 半精车￠22mm外圆至￠22.5mm长62mm 车床 立铣 9 半精车￠17mm外圆至￠17.5 mm,长52mm 10 11 12 13 1 2 1 2 半精车￠15mm至尺寸￠15.5，长27mm 车2 mm×￠15mm环槽 倒外角lmm×45°, 1处 检验 双顶尖装夹 车M19mm×l.5mm-0.1-0.2mm至尺寸 调头，双顶尖装夹 检验 划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线 用V形架装夹，按线找正 铣键槽6mm×25mm 铣键槽5mm×l6mm， 9 10 钳 磨 3 1 2 3 4 5 检验 修研两端中心孔 双顶尖装夹 车床 外圆磨床 磨外圆￠17-0.001-0.012mm至尺寸 磨外圆￠15-0.001-0.012mm至尺寸 磨各外圆至尺寸 磨轴各肩面 检验

注：蜗轮外衬套的检验包括表面粗糙度、硬度和精度的检验。硬度是在热处理之后用硬度计检验；表面粗糙度用样块比较法检验；精度检验要按一定顺序进行，先检验形状精度，再检验尺寸精度，最后检验位置精度：形状精度用千分尺按测量直径的方法检验；尺寸精度用外径千分尺检验；位置精度采用专用检具来检测。

第4章 夹具的设计

车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。

4.1 车床夹具的主要类型

（1） 安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动

定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

（2） 安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。

由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以阀体零件在车床上加工用专用夹具。

4.2车床夹具的设计要点

（1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求

当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上

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