工步号 工步内容 平端面 钻中心孔 粗车轮廓 1 2 3 尖 刀具号 刀具规主轴转速进给速度背吃刀格 /r.min-1 /mm.mi-1 量 / mm / mm T02 25×25 500 T01 φ5 950 T02 25×25 500 200 备注 手动 手动 综合前面分析的各项内容，并将其填入表3所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。
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4结果分析
4.1零件的精度与尺寸检验
零件的加工质量对其工作性能和使用寿命有着较大的影响，现对加工后零件质量分析；
零件的尺寸精度基本得到保证，零件的上下表面粗糙度值偏大。原因是其加工精度与机床，夹具，刀具本身误差和使用中的调速误差及工件的装夹定位误差以及自己的操作技能水平等多方面因素有关，这些原始误差反映到工件质量上，形成零件的加工误差。 4.2产生误差的主要因素
从零件加工质量分析得出；
（1） 零件出现误差或粗糙度值偏大与刀具，夹具的误差及工件的定位误差有关，机床
主轴或因为刀具的装夹不当引起的径向或端面的圆跳动等因素，都会使工件产生误差。
（2） 夹紧力对加工精度也有影响，工件在加紧时，由于工件的刚度较低加紧的作用力
或方向不当，均可造成定位端面不垂直。
（3） 切削用量对加工精度的影响，从零件的表面质量分析，这与合理选择切削用量很
有关系，选择较大的切削速度V适量减小进给量f。
通过对零件的系统分析得知，零件表面粗糙度值，尺寸精度基本得到保证。之所以出现这些问题与安排加工的工艺过程，刀具的质量，机床的定位，零件的装夹、定位基准的选择以及自己的操作技术水平也有关系。可以通过合理的选择刀具的几何参数，合理的选择切削用量，从而提高零件的加工精度。
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5.轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说明..
1．采用了二中心孔为定位基准，符合基准重合及基准统一原则。
2．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。3号莫氏圆锥精度要求很高。因此，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准达到形位公差要求。车内锥时，一端用卡爪夹住，一端搭中心架，亦是以外圆作为精基准。
3．半精加工、精加工外圆时，采用了锥堵，以锥堵中心孔作为精加工该轴外圆面的定位基准。
对锥堵要求：
① 锥堵具有较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高同轴度。 ② 锥堵安装后不宜更换，以减少重复安装引起的安装误差。 ③ 锥堵外径靠近轴端处须制有外螺纹，以方便取卸锥堵。
4．主轴用20Cr低碳合金钢渗碳淬硬，对工件不需要淬硬部分发（M30×1.5－6g左、M30×1.5－6g、M12－6H、M6－6H）表面留2.5－3mm去碳层。
5.螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件中的螺纹部分的直径和长度上必需留去碳层。对于内螺纹，在孔口也应留出3mm去碳层。
6.为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬，为此，毛坯总长放长6mm。 7.为保证工件外圆的磨削精度，热处理后须安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。外圆磨削时，影响工件的圆度主要是由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度误差。
8.为消除磨削应力，粗磨后安排低温时效工序（烘）。
9.要获高精度外圆，磨削时应分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。
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结 论
本文详细地分析了螺纹轴零件中工艺规程的制订，螺纹轴零件中工艺直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，螺纹轴车削加工时影响加工精度的几项主要因素。在此基础上，提出了适合于螺纹轴车削加工中刀具的技术要求，探讨了车削这种传统的切削方法在加工领域开发、应用的可行性。在车削螺纹轴的基础上，开展了螺纹车削技术的研究。精密车削这种传统的切削方法，在螺纹轴的加工中具有加工精度高、加工时间短及加工效率高等优点。并为精密、超精密车削结构和形状更为复杂的三维工件打下良好的技术基
我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！
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参 考 文 献
1. 董玉红.《数控技术》，高等教育出版社，2009.2
2. 周虹. 《数控车床编程与操作实训教程》，清华大学出版社，2006.9 3. 文朴、李田.《机械设计》，北京.机械工业出版社，2008.7
4． 机械设计手册.编写组《机械设计手册》，北京.化学工业出版社，2008.4 5． 王爱玲.《现代数控编程技术及应用》，国防工业出版社，2009.1 6． 濮良贵.《机械设计》，西安西北工业大学出版社，1996.5 7． 林栋梁.《英汉机电工程词典》，机械工业出版社，1997.7
8． 王卫兵.《Cimatron E 6.0数控编程实用教程》，清华大学出版社，2005.7
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致 谢
本论文设计在韩冰老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选
择到具体的写作过程，无不凝聚着程老师的心血和汗水，在我的毕业论文写作期间，韩老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完毕业论文。在此向韩老师表示深深的感谢和崇高的敬意。
在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。 同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。 我还要感谢各位同学，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢！
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