常见质量缺陷案例库（主体工程）第二版 - 图文(4)

制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－钢筋－7 主要原因分析： 为赶工期，工人造作马虎，绑扎铁丝绑扎不牢固 导致后果： 墙体受力钢筋无法固定，骨架整体性差，容易位移，导致构件有效受力厚度减小； 墙体拉钩安装不牢固，可以用手松动 返回防治措施： 1、 要求施工人员认证操作，并要合理选择绑扎铁丝，以确保绑扎牢固； 2、 发现松扣处应重新绑牢； 主要原因分析： 光圆钢筋采用了一面顺扣，绑扎不牢固，钢筋容易滑移 导致后果： 分布筋容易移位，间距无法保障，宜产生裂缝 楼板分布筋绑扎就位性差 返回 防治措施： 1、 绑扎时要选择不易松脱的绑扣形式，绑扎平板钢筋网（尤其是光圆钢）时，应加一些十字花扣； 2、 保护层垫块和双排钢筋间的马凳应及时放置； 3、 发现松扣处应重新绑牢；

14

制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－混凝土－1 主要原因分析： 1、 浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； 2、 构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3、 砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆； 4、 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣帮撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移； 5、 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角； 导致后果： 钢筋保护层不能满足规范要求，容易致使钢筋锈蚀，影响耐久性 防治措施： 1、保证钢筋位置和保护层厚度正确。保护层厚度可参照《企业技术标准——结构专业》表4.1.4； 2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺度的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密时，宜用细石混凝土浇筑； 3、保证混凝土配合比准确和良好的和易性； 4、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； 5、模板充分湿润并堵好缝隙； 6、振捣时严禁撞击钢筋，振捣密实避免踩踏钢筋； 7、防止过早拆模，损坏棱角； 8、若是表面露筋，可先在露筋部分用清水（或钢丝刷）洗刷干净并湿润，再用水泥砂浆抹压平整。如露筋较为严重，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护； 砼构件露筋 返回 15

制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－混凝土－2 主要原因分析： 1、混凝土配合比不当，或材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多； 2、混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实； 3、混凝土一次下料过多，或未设串筒，造成石子与砂浆离析； 4、混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，应漏振而造成蜂窝； 5、模板缝隙未堵严，水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣时模板松动或振捣过度造成严重漏浆； 6、构件截面小，钢筋较密，混凝土被卡住，造成振捣不实； 导致后果： 结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低 防治措施： 1、严格控制混凝土配合比，保证材料计量准确； 2、混凝土拌和均匀，搅拌时间应符合要求（具体参见《建筑工程质量通病防治手册》现浇砼工程，表18-3）； 3、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽； 4、浇筑应分层下料，分层捣固，其厚度不得超过规定数值（具体参见《建筑工程质量通病防治手册》现浇砼工程，表18-5）； 5、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实砼伴合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼良好结合，振捣棒应插入下层砼5cm； 6、混凝土每点振捣时间可参考《建筑工程质量通病防治手册》现浇砼工程，表18-6； 7、模板缝应堵塞严密； 出现蜂窝现象（照片换） 返回

16

制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－混凝土－3 主要原因分析： 1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光； 2、为赶工程进度，混凝土未达到一定强度便上人操作或运料； 导致后果： 砼楼板外观质量较差，楼板的受力性能遭到破坏，严重时可能出现结构集中开裂； 砼楼板表面不平整，出现凹坑、脚印 返回 防治措施： 1、浇筑混凝土后，应用抹子找平、压光；要控制二次收光的时间和工艺； 2、混凝土强度达到1.2MPa以上,方可在上面走动；确有临时施工需要时，应铺设垫板； 主要原因分析： 1、 底部模板支模不密实，水泥浆大量流失，造成构件底部空洞； 2、 构件截面小，钢筋较密，混凝土被卡住，造成振捣不实； 3、 独立构件浇筑混凝土前的接浆工作没有落实到位； 导致后果： 砼构件端部受力面积减少，影响承载能力 防治措施： 1、模板应采取有效措施进行固定，以免底部模板在砼浇筑时移位； 2、可用水泥砂浆沿柱、墙模板底部模板外圈封堵空隙； 3、竖向构件浇筑前，应在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆予以接浆处理； 砼柱有烂脚跟现象 返回

17

制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－混凝土－4 主要原因分析： 1、 砼浇筑后，表面没有及时、正确地养护，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂； 2、 使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过多的粉砂，或砼水灰比过大； 3、 设计时砼构件钢筋配置（直径、间距）不当，石子粒径配置不合理； 4、 模板、垫层过于干燥，吸水大； 导致后果： 严重时影响钢筋使用寿命 防治措施： 1、 严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子； 2、 砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中水分； 3、 切实做好砼初凝前的二次收光工作； 4、 砼浇筑后，应对裸露表面及时进行科学养护； 砼构件出现收缩裂缝 返回

18

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库常见质量缺陷案例库（主体工程）第二版 - 图文(4)在线全文阅读。