鼓风炉炼铅故障排除方法(2)

鼓风炉炼铅----故障排除方法

2.计划性停炉大修

首先将贮仓中的物料处理完，然后降料面，进几次渣料洗炉，待料面降至

风口区后停风，放净炉内熔渣，再放底铅，拆水套，清除炉内和炉缸中的残余炉料，进行检修。

三、排放熔炼产物

粗铅从虹吸道连续排出铸锭，或用铅包送至下道工序精炼；炉渣从咽喉口连续排至电热前床进行沉淀分离、保温；铅锍根据其量多少，不定期由渣溜槽侧面与咽喉口在同一水平面的放锍口排出。改变虹吸出口和渣溜槽高度，可调节炉缸中铅液面的水平与渣层的厚度。实际操作中，两溜槽高度应调整到适宜位置上。若铅溜槽低，炉缸储铅量减少，温度降低，则部分溶解在铅中的杂质析出，造成虹吸道堵塞，同时部分锍将进入炉缸与铅一起排出，这不仅影响粗铅的质量，同样使虹吸道堵塞；若铅溜槽高，则咽喉口被铅液填充，阻止炉渣排出。渣溜槽高时，则本床中渣层厚，会将炉缸中的铅压出，风口区出现上渣迹象，容易造成风口上渣，甚至灌死风口，影响风口送风。渣溜槽低时，则咽喉15喷风，操作无法进行。

四、风口的作业及风量、风压的控制

铅鼓风炉的送风量应该稳定，任何风量波动均能给炉子作业带来负面影响。实际上，往往由于炉料、焦炭质量及操作上的原因，加入炉内焦炭相应减少或因料柱阻力升高，而使送风量减少造成风焦比的严重失调。对鼓风炉风量的控制更确切地说是对风焦比的控制。

风口操作的基本任务是要经常捅打风13，扩大风IZl送风面积，使风能达到炉子的中心；第二要减少风口大盖的漏风，及时更换密封圈，拧紧大盖螺栓，通过观察风口内部，判断炉况是否正常。通常风口表面有类似蜂窝状亮点，钢钎易于捅至炉中心，钢钎不带粘渣，表明炉况正常；如果风口发黑、发暗表明炉况不正常，应及时处理；发现风口有上渣迹象，则可能是咽喉或虹吸道堵塞，应立即进行处理。

五、电热前床

随着鼓风炉熔渣不断进入前床，电极插入熔渣的深度也随着变化。当电压一定时，电流随着电极插入熔渣的深度而增加。前床热的来源主要是靠强大的电流通过熔渣时产生的焦耳热(热量Q=0.24RI2t，R为电阻，I为电流，t为通电时间)。

正常操作时，通过升降电极插入熔渣的深度来调节电流，从而达到调整炉温的目的。只有当调整电极插入深度还不能满足所需温度时，才改变电压挡次。通常电极插入深度为熔渣层厚的0.4～0.5倍。控制电压大约为40V，电流为4000A。当烟化炉需要熔渣时，打开放渣口即可，放完渣后，用黄泥堵住再插入钎子。前床内分离出来的金属铅及铅锍可从铅锍口定期排放出来。

在生产过程中，因电极烧损，在下放电极或接长电极时，应停电进行。放渣前应停电15～20min，放完渣后再恢复送电。如停电时间较长，需将床内熔体放光，同时将电极提起，待来电鼓风炉开起来有熔渣流入前床后，再行热渣起弧。正常操作时，需检查水套是否有水，严禁水入前床，防此烧坏水套。

第 5 页 共 10 页

鼓风炉炼铅----故障排除方法

四、铅鼓风炉的供风与焦炭燃烧

1焦炭燃烧反应的合理控制

焦炭是铅鼓风炉熔炼的重要物料，它的燃烧影响着鼓风炉的技术经济指标。为了获得良

好的熔炼指标，应该保证其在风口区合理燃烧。在铅鼓风炉内，焦炭燃烧的化学反应式如下： C+ O2=CO2 +408 kJ (1) CO2+C=2CO –162 kJ (2)

如果CO2完全转变为CO时，则炭燃烧总反应式可以如下表示： 2C+O2=2CO+246 kJ (3) 由上可以看出，焦炭燃烧的产物是CO：和CO。燃烧反应的发热量是指碳完全燃烧生成CO，时的发热量。因此按反应(3)燃烧l摩尔碳放出的热量为123kJ，比按反应(1)计算的发热量少285kJ，即不完全燃烧(反应3)的发热量的利用率约为30％。

不难看出，提高CO2/CO的比值，焦炭燃烧发热量利用率将提高。因此，为了提高焦炭的热利用率，在保证炉内所需还原气氛的条件下，焦炭在风口区应尽可能实现完全燃烧，使高温区集中在风口区。

实践中，由于各种因素的影响，焦炭在风口区以上部位甚至炉顶发生燃烧反应，导致高温区上移或拉长，炉顶温度升高，造成焦炭的损失和炉顶没备的烧损。因此，控制焦炭的合理燃烧至关重要。

2焦炭燃烧与炉内还原气氛的控制

2.1影响焦炭燃烧的因素

影响焦炭燃烧的因素主要是焦炭的质量、鼓风压力和鼓风量。 （1）焦炭的质量

评价焦炭的质量可从灰分、块度、孔隙度、强度等参数考查。灰分少，块度小，孔隙度大的焦炭，其反应能力大。因为灰分少，单位体积内碳的含量高，反应表面加大，使反应能力增大；块度小同样也增加单位质量的外表面积，有利于焦炭与氧的接触，使反应能力增大；孔隙度大使氧气易于渗透到焦炭内部，使燃料燃烧激烈。但孔隙度过大，着火点低，强度小，不但容易被压碎，而且会导致高温区拉长。所以，要选择反应能力适当的焦炭。几家炼铅厂鼓风炉用焦炭的性质如表3—16。

表3—16铅鼓风炉焦炭质量实例 工厂 1 2 3 块度/mm 50~10 40~10 30~100 焦炭工业分析(％) 固定碳 75 82.36 84.07 挥发分 10.15 3.70 2.31 灰分 14.85 13.94 13.62 水分 FeO 3.00 2.69 3.00 16.70 0.87 10.25 灰分化学成分(％) SiO2 32.92 48.34 50.80 A12O3 12.07 33.08 CaO 0.91 7.97 0.96 其他 63.48 15.12 4.91 （2）鼓风压力和鼓风量

当空气从风口鼓入炉内，通过焦炭层向炉子中心移动时，氧气不断与碳作用，使气流中的氧含量不断下降。因此，当气流离风口一定距离后，氧的浓度降至最低，碳的燃烧主要按反应(2)进行，由于吸热反应(2)的发生从而使炉子风口区水平面温差增大，炉子中心熔炼情况恶化。若风量、风压过大，高温区上移，易造成热顶。为防止这些情况的发生，确定适当的鼓风压力及风量具有很大意义。

风焦比是指同一时间鼓风炉内的空气量与加入焦炭量之比，它是铅鼓风炉熔炼的重要技术控制条件。正确的风焦比，应使风口区燃烧生成的CO：CO2=1：1左右，这样既能保证有适当的还原能力，又能满足热利用率高(65％以上)，使焦点区集中在沿炉高0.5～0.8m的有限

第 6 页 共 10 页

鼓风炉炼铅----故障排除方法

范围内，让焦炭集中在风口区强烈燃烧，并使高温带沿炉宽扩展到炉中央，其产生的高温满足炉料的熔化和产物的过热。

铅鼓风炉熔炼的焦率一般控制为10％～14％。炉子的供风量可按焦炭中的碳量的50％～55％燃烧成CO，其余45％～50％燃烧成CO2的比例来计算鼓风量，但由于管道和通风口时的漏风损失，所以实际鼓风量应比理论计算量富余10％～30％。生产中采用高料柱作业时，鼓风强度为25～35m3/(m2·min)；低料柱作业时，鼓风强度为40～60 m3/(m2·min)。

3炉内还原气氛的控制

影响鼓风炉炉内还原能力的因素有：焦炭消耗、料柱高度、熔炼速度、炉内温度以及风焦比等。

1.）焦炭消耗

焦炭消耗增加，风口区还原带厚度增大，在燃烧带产生的cO：通过赤热的焦炭层被充分还原，生成的cO数量就多，炉内还原能力增强。

2.）料柱高度

料柱增高，燃烧层厚度增大，CO2与C接触的时间延长，炉子还原能力相应提高。 3.）熔炼速度

熔炼速度快，则炉料在炉内停留时间短，还原能力弱，铅氧化物来不及被还原而进入炉渣，故在正常熔炼时，应控制炉料的熔化速度等于或略小于还原速度。

4.）炉内温度

炉内温度越高，金属氧化物还原进行得越完全，反应速度越快。反之亦然。特别是焦炭燃烧区的温度，不但影响炉内还原能力，也影响炉料的熔化、熔炼产物的过热和熔融产物分离等过程。

5.）风焦比

当焦率不变，鼓入炉内风量不足，在燃烧带生成的CO增加，还原能力增强；而鼓人炉内风量过大时，燃烧带生成的CO2多而CO少，还原能力减弱，渣含铅高，金属回收率降低。在同等条件下，风压越大，则鼓入炉内风量越多。故选定适当的风压，能加速气体还原剂向炉内扩散速度和气相产物CO2向外排除的速度，有利于还原反应的进行。

铅鼓风炉正常还原能力的标志是：①熔解量稳定，炉渣和粗铅温度高，流动性正常；②炉顶温度低，料面无CO燃烧的蓝色火焰；③有少量的黄渣产生；④风口表面呈类似蜂窝状的亮光点；⑤咽喉窝不上涨，咽喉眼位置正常(经物相分析上涨物中含Fe3O4较多，原因是还原能力低)；⑥渣含铅低。

生产中调整还原能力的方法主要有：

(1)还原能力过强时。当焦炭量未变，风量减少，相对而言，等于增加了焦炭，遇此情况，可增加风压提高入炉风量；如果是风口情况不好，送风不良，可及时处理风口，同时可用降低料柱的方法使风顺利入炉，从而降低还原能力。当焦率过高，还原能力过强，可采取降低焦率的办法予以调整。若想调整得快，可以采取降低料柱，使焦炭较快地在上部燃烧消耗部分而达到降低还原能力的目的。

(2)还原能力过低时。采取提高焦率或减少风量及提高料柱加以调整，视具体炉况决定。

4 焦炭燃烧强度与鼓风炉生产率的关系

焦炭燃烧强度是指鼓风炉风口区每平方米面积上每小时装入的焦炭量。焦炭燃烧强度过大、过小都不利于提高鼓风炉的生产率。只有依据最佳的风焦比，来选定合适的焦炭燃烧强

第 7 页 共 10 页

鼓风炉炼铅----故障排除方法

度，才能保证最大的鼓风炉生产率。

实践中，焦炭燃烧强度的剧烈变动，制约着鼓风炉生产率的提高。在一定范围内，焦炭燃烧强度增大时，鼓风炉生产率相应得到提高，但是焦炭燃烧强度过大，由于焦炭层增厚，高温区上移，炉顶温度增高，炉结形成快，作业困难，反而使鼓风炉生产率下降；反之，焦炭燃烧强度过小，由于炉内缺焦，风口区中心温度降低，致使沿风口区水平断面上的高温分布不均匀，炉料在此区域内熔炼速度不均匀，鼓风炉生产率也下降，严重时导致炉渣流动性差，作业极度困难，因此目前各铅冶炼厂都根据其实际情况选定合适的焦炭燃烧强度。

五、鼓风炉炼铅的主要技术条件及控制

1鼓风炉炼铅的主要技术条件

1.）进料量

鼓风炉的每批进料量随炉子大小差异较大，大型炉可达1～3.5t，小型炉仅为l00～500kg，进料时间间隔一般为10～20min，要求加料前后料面波动不大于0.5m。

表3—21 鼓风炉料柱高度与其他相关指标

2.）料柱高度

铅鼓风炉生产有高料柱(3.6～6.0m)与低料柱(2.5～3m)两种操作方法，一般多用前者。 当有下列特殊情况时，可考虑采用低料柱操作法：①烧结块含铅品位较高(50％以上)，残S较高；②烧结块强度低；③为取得较高的床能率指标80～90t/(m2·d-1)；④小型鼓风炉熔炼。表3—21为国内炼铅厂鼓风炉料柱高度及其他指标实例，表3—22为鼓风炉熔炼高、低料柱操作的指标比较。

表3—22铅鼓风炉两种不同料柱操作的生产指标比较

第 8 页 共 10 页

鼓风炉炼铅----故障排除方法

3.）鼓风风量与风压

生产中，当采用高料柱作业时，鼓风强度为25～35 m3·m-2·min-1；低料柱操作时，鼓风强度为40~60 m3·m-2·min-1，鼓风炉的鼓风压力主要取决于炉内料柱的阻力，并随炉况而波动，当高料柱作业时，一般为11~20kPa；低料柱作业时，一般为6.7~11kPa，当鼓风炉风口区宽度较大或选用的风口比较小时，应取较高的鼓风压力，反之则取较低的鼓风压力。

4.）液铅、熔渣放出温度和炉顶压力

铅液放出温度为800~1000℃，炉渣温度为1100~1200℃。为了防止炉顶冒烟和大量漏风，应控制微负压操作，炉顶压力一般为l0~ 50Pa。

5.）焦率

高料柱作业时，焦率一般控制为10％~13%，；低料柱作业时，焦率控制为7.50～10％。 6.）鼓风炉水套供水

水套冷却方式有水冷却和汽化冷却两种。当鼓风炉水套用水冷却时，对供水有如下要求：①水套出口水温度一般为60～80℃，水的硬度较大时采用下限，反之则采用上限；②当水套进出口水温差为40~60℃时，单位水套面积耗水量为16L/(m2·min)，也可按吨炉料耗水2～4m3估算；表3—23为铅鼓风炉水套供水实例。

7.）有炉缸鼓风炉铅液面、渣面的控制

当鼓风压力为13.3～17.3kPa时，虹吸铅井的铅液面一般比炉缸内铅液面高100～250mm,，铅井内铅液面的高低用放铅溜槽的泥堰来控制，炉缸铅液面过

高，则咽喉排渣和排锍时会夹带出部分铅液；若太低，锍又不能及时排出而滞留在炉缸内，极易形成炉缸炉结。

当鼓风压力为11～17.3kPa时，咽喉口底面低于虹吸井铅液面50～100mm；咽喉口渣坝高度一般为350～450mm。

表3—23铅鼓风炉水套供水实例

第 9 页 共 10 页

鼓风炉炼铅----故障排除方法

2鼓风炉炼铅的主要技术经济指标

国内几个炼铅厂鼓风炉熔炼的主要技术经济指标列于表3—24。

表3—24国内炼铅厂鼓风炉熔炼技术经济指标实例

第 10 页 共 10 页

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库鼓风炉炼铅故障排除方法(2)在线全文阅读。