质量通病防治措施专项施工方案(2)

质量通病防治措施

3.2.4 框架柱、剪力墙钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线校正钢筋位置，对发生偏位的钢筋需要进行处理，偏移位置不大的钢筋在根部按照1：6比例弯曲调整（严禁用热处理）。对发生偏移位置过大的钢筋，报公司技术负责人，然后联系设计给出处理方案。

3.3 梁板钢筋保护层厚度控制

3.3.1 禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40mm。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去钢筋直径。垫块上应按图3.3.1预留18#绑扎固定铁丝。对厚度为40mm的保护层用花岗岩垫块。

3.3.2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10时，应采用图3.3.2-a所示支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分面钢筋的直径均不小于φ10时，可采用图3.3.2-b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用?10钢筋制作；当板厚为200mm≤h≤300mm时马蹬用?12钢筋制作；当h大于300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

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3.3.3 墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距放置，以保证垫块正确放置。

3.3.4 垫块的间距一般为1000mm 左右，以垫块间钢筋不下垂为准。

3.3.5 梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。由于梁板垫块承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用30mm×30mm的定厚水泥砂浆垫块。

3.3.6 垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

3.4 梁、板上筋有效高度不够

3.4.1 设计图纸“几”字形马凳要按照计算后尺寸加工。

3.4.2 梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。

3.4.3 板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。

3.4.4 对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。

3.4.5 绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。

4、模板工程质量通病的防治

4.1 轴线偏位

4.1.1 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 4.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。

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4.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4.1.4 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

4.1.5 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

4.2 模板变形

4.2.1 模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。

4.2.2 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

4.2.3 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。

4.2.4 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

4.2.5 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应按规定起拱。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%!

4.3 垂直偏差的预防措施

4.3.1 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。

4.3.2 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m 时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45o ；周边外墙、柱和高度超过4m 的内墙、柱，应采用φ10~12 工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。

4.3.3 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60o ，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

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4.4 板标高平整度控制

4.4.1 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平 4.4.2 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 4.4.3 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。 4.5 模板接缝不严

4.5.1 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。

4.5.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

4.5.3 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

4.5.4 边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。

4.6 脱模剂使用不符要求

4.6.1 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。

4.6.2 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。

4.6.3 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 4.7 拆模时出现缺棱掉角

4.7.1 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。 4.7.2 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。 5、混凝土工程质量通病的防治

5.1 蜂窝、麻面

5.1.1 模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。 5.1.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。

5.1.3 模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。

5.1.4 混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

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5.1.5 钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。 5.2 露筋

5.2.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 5.2.2 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 5.2.3 钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。 5.2.4 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

5.2.5 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

5.2.6 混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。 5.3 孔洞

5.3.1 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。

5.3.2 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。

5.3.3 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。 5.4 夹渣

5.4.1 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。

5.4.2 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。

5.5 烂根

5.5.1 墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。

5.5.2 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。

5.5.3 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。 5.6 缺棱掉角

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