50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案
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4 原料规格
原料天然气组成见表2-5-1。
表2-5-1 原料天然气组成
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 密度(kg/m3) 高位发热量(MJ/m3) 相对密度 气源压力: 4.0Mpa.G
4.1
设计规模
成份 CH4 C2H6 C3H8 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ N2 CO2 0.73348 39.37121 0.618553 百分比 92.188 4.065 1.556 0.156 0.16 0.256 0.123 0.446 0.544 0.506 20℃,101.325Kpa (1) 原料天然气处理量:50×104 Nm3/d
(2) LNG产量:350.2t/d(初步计算,最终以详细计算为准) (3) 生产操作弹性:生产能力的50~110% (4) 设计年运行时间:330天
(5) LNG存储:一座5000m3双金属壁微正压LNG储罐
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(6) LNG装车:2台装车泵(每台能力为120m3/h,一开一备),4个装车位,每天
按10小时装车计算。
(7) 设置两台液化石油气泵(一开一备),一个装车位,混烃日装车能力20t,每
天装车操作按8小时(白天)计算。 4.2
备用设备
以下设备设置备用: ? ? ? ? ? 4.3 4.3.1
胺液增压泵 胺液循环泵 胺液回流泵 LNG装车泵 混烃装车泵 产品方案 产品
本项目产品为LNG和混烃,产品方案见表2-5-3。
表2-5-3 产品方案表
项目 LNG温度(℃) LNG压力(Mpa) LNG产量(kg/h) 混烃产量(kg/h) LNG组分 N2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 其它
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数值 -160.8 0.007MPa 14600 833 Mol% 0.39 94.1 4.19 1.31 0.005 0.004 0.001 50×10Nm/d天然气液化处理 技术方案
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4.3.2 产品质量要求
(1) LNG产品质量满足GB/T 19204-2003要求。 4.3.3
天然气预处理指标
本项目原料气中经净化后,其中的杂质允许含量见表2-5-6。
表2-5-6 原料气净化指标
杂质 H2O CO2 芳香烃类 含量限制 ≤0.5 ppmV ≤50 ppmV ≤10ppmV 4.3.4 LNG储存
设置一座LNG储罐,采用单包容双金属壁微正压低温储罐,储存天数约为10天。在满罐和环境温度时,LNG储罐的日蒸发率不超过0.1 v%/天,BOG系统设计按照0.1 v%/天。 4.3.5
产品运输
产品LNG和混烃采用汽车槽车运输。
LNG日装车能力480 m3,每天装车操作按6小时(白天)计算。
5 工艺及控制
5.1
系统构成 工艺系统
5.1.1
? 原料气过滤、分离计量及再生气增压系统 ? 胺法酸气处理系统 ? 分子筛脱水系统 ? 天然气液化系统(冷箱) ? 混合制冷循环 ? LNG装储系统
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? 热媒系统 ? 放空系统 5.1.2
仪控系统
? 全厂自动化控制系统 ? 紧急停车系统 ? FGS系统 ? CCTV监控系统 ? 电控系统 ? 分析化验 5.2
工艺方案简述及框图
来自长输管网的原料天然气经过滤、分离、稳压、计量后进入进入净化系统脱除其中CO2、H2O等杂质,然后送入液化冷箱,在冷箱中与混合冷剂换热而被逐级冷却、液化至过冷,出冷箱的液化天然气节流减压后送入LNG贮罐。
本方案采用Kryopak SCMR(单阶混合制冷工艺),该工艺属于美国SALOF公司的机电一体、撬装化天然气液化工艺专有技术。SALOF公司还拥有Kryopak PCMR、Kryopak SEXP、Kryopak DEXP、Kryopak ECASCADE等专有技术,这些专有技术经美国、澳大利亚、秘鲁及中国的多个工程项目的验证。
KRYOPAK SCMR 工艺经过自1991年多个项目多年成功运行验证,工艺成熟,不存在技术风险。被证明是最可靠、最高效和最灵活的中小型LNG工艺之一。
设备、仪器仪表、控制器等选用工业运行纪录优良的产品,进口产品选用在国内有售后服务保障的品牌。
重庆耐德工业股份有限公司与美国salof已于2010年3月组建的合资公司,合资公司能够为用户提供咨询、工艺包、工程设计、设备采购、安装调试、售后服务以及运营的一条龙的本地化服务。
从设计、制造、投产的有经验团队保证项目的成功。响应迅速,服务优质高效。 工艺流程框图如下:
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30万方/日天然气液化处理 技术方案
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