技术标1

1 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1.1 关键施工技术工艺 1.1.1.模板工程

1.1.1.1.基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

1.1.1.2施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

1.1.2施工测量

1.1.1.2.1测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

1.1.1.2.2标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.000 直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

1.1.1.2.3轴线垂直传递：采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。

1.1.1.2.4沉降观测：按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

1.1.1.2.5土方、地基工程 土方开挖阶段正处冬雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

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1.1.1.2.6.流水段的划分：房屋为一个流水段，一次开挖成功；土石开挖分为两个流水段，第一段基础先开挖，第二段为房屋同时开排。合理安排，流水施工。

各分项工程施工方法： 1.1.3.2钢筋工程

1.1.3.2.1 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。

1.1.3.2.2所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

1.1.3.2.3进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

1.1.3.2.4技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

1.1.3.2.5基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

1.1.3.2.6构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

1.1.3.2.7钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

1.1.3.2.8钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。 1.1.3.2.9钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

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1.1.3.3.混凝土

1.1.3.3.1混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

1.1.3.3.2水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

1.1.3.3.3骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

1.1.3.3.4拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

1.1.3.3.5混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

1.1.3.3.6基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

1.1.3.3.7用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

1.1.3.3.8柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

1.1.3.3.9混凝土浇筑完比，外露表面应适时覆盖撒水养护。 1.1.3.4砖基础

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1.1.3.4.1砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

1.1.3.4.2所用砖必须提前1～2d浇水湿润，确保砌筑质量。 1.1.3.4.3砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。

1.1.3.4.4砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

1.1.3.4.5临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

1.1.3.4.6构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2ф6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

1.1.3.4.7水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

1.1.3.4.8砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

1.1.3.4.9砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。

1.1.3.4.10基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

1.1.4主体工程

1.1.4.1垂直运输和脚手架的搭设

1.1.4.1.1垂直运输：该工程属一般土方工程，没有特殊结构要求， 1.1.4.1.2脚手架的搭设：脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四

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周按照安全规定设置安全网，立网封闭。 主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。

1.1.4.1.3落地式外脚手架安全施工方案 架子搭设： 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。架子两端转角处，每要一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45o～60o。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

1.1.4.1.4架子拆除

工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，存在脚手架上的材料等物清理干净。拆除

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