断热铝合金窗安装工程施工方案(3)

表6-1 分项名称 序号 检查项目 钢副框槽口宽度、高度 允许偏差 尺寸 ≤1500 ＞1500 ≤2000 2 钢副框槽口对边尺寸之差 ＞2000 3 钢副框槽口对角线 尺寸之差 主框槽口宽度、高度 允许偏差 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 2 主框槽口对边尺寸之差 ＞2000 ≤2000 3 主框槽口对角线尺寸之差 ＞2000 框、扇等各相邻构件 1 2 同一平面高低差≤ 装配间隙≤ ±2.5 0.3 0.3 ±2.5 ±1.5 6 5 6 ±1.0 ±1.5 ±1.5 允许偏差(mm) 2.5 3.5 5 检查 方法 用钢 卷尺 用钢 卷尺 用钢 卷尺 用钢 卷尺 用钢 卷尺 用钢 卷尺 用钢 卷尺 用钢 卷尺 1 钢 副 框 安 装 铝 合 金 主 框 安 装 1 第一节 断热铝合金窗其他装配技术要求

6.2. 1 窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 6.2 .2 窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

6.2.3 窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6.2.4 窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6.2.5 窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

6.2. 6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

6.2.7 窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

6.2. 8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

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6.2.9 金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

6.2 .10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 6.2 .11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 6.2 .12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 6.2 .13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

6.2 .14 转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm， 相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

6.2 .15 各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

6.2 .16 窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm ，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm 。

6.2 .17 平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 6.2 .18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 6.2 .19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

第一节 竣工验收

7.1 每道工序施工时班组严格自检。 7.2 专业分包公司质检部随时检查。

7.3 每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。

7.4 由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。

成品保护措施

第一节 加工阶段的防护

8．1．1 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

8．1．2 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

8．1．3 加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。 8．1．4 玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 8．1．5 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

第一节 包装阶段的防护

产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。

8．2．1 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷

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或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

8．2．2 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

8．2．3 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

第一节 施工现场的防护

8.3.1 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。

8.3.2 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

8.3.3 窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃铝合金主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

8.3.4 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

8.3.5 在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

安全生产、文明施工措施

第一节 安全生产及文明施工措施

9.1.1 公司在现场设有专职安全员，专门负责与现场业主方、中建八局协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。 9.1.2 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。

9.1.3 工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工，完工后经有关人员检查后方可使用。

9.1.4 进入现场后必须穿戴好安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致，互相合作。

9.1.5 施工安装时，不得违章操作，遇到有特殊情况，经请求有关部门领导同意后方可施工。 9.1.6 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 9.1.7 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。

9.1.8 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过中建八局电工检查后方可使用，并使用漏电保护。 9.1.9 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

9.1.10 施工过程中，应在业主方、监理公司、中建八局指定的地点休息，施工现场不准使用电炉逆子，不准随意扔烟头，必须到指定地点吸烟，并远离易燃易爆物品。 9.1.11 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

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第一节 现场文明施工管理制度

为确保工程优质、安全，顺利完成，严格遵守市政府及工地有关规定，特制定如下制度，全体现场工作人员须严格遵守。

9.2.1 在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。 9.2.2 保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。

9.2.3 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。

9.2.4 严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听从指挥。

9.2.5 工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场所严禁吸烟。 9.2.6 工作现场物品要摆放有序，不得乱放。 9.2.7 任何物品不得向下扔，严防物品伤人。

9.2.8 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。 9.2.9 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。

9.2.10 工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责，杜绝人身事故发生。

9.2.11 注意用电安全，要防止触电事故发生，电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝漏电现象。

9.2.12 工作后清理工作现场，检查有无火源及电源状况。 9.2.13 认真爱护设备及建筑，注意维护、保养。 9.2.14 严禁打架、骂人，遵纪守法。

9.2.15 与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 9.2.16 工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象。 9.2.17 对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公司。

第一节 施工安全制度

9.3.1 安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9.3.2 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。高空作业必须系好安全带。 9.3.3 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。 9.3.4 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。 9.3.5工作现场严禁吸烟以防火灾发生。

9.3.6 工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。

9．3．7 高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

9．3．8 恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

9．3．9 玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。 9．3．10 电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。

9．3．11 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。 9．3．12 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。

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第一节 消防制度

为确保工程施工安全及工作顺利完成，特制定防火消防制度如下：

9．4．1 全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝事故发生。

9．4．2 施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

9．4．3 工作前指定专职消防员，工作中配备兼职消防员。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。

9．4．4 有关易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

9．4．5 在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬迁，通风后经专人检查，批准方可施工

9．4．6 焊接施工准备，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

9．4．7 如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

9．4．8 工作现场禁止吸烟。

9．4．9 电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

9．4．10 对一切大小事故应及时汇报，不得隐瞒，不得擅自处理。

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