工程样件交样管理流程(2)

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《零件性能试验报告》的客户栏签字认可。

6.3.5.2 《零件性能试验报告》同时需要SVE在客户栏签字认可。

6.3.5.3 尺寸、材料、性能中任何一项不符合技术要求的，则该工程样件为不合格，DRE

需判断该工程样件是否条件认可，并完整填写不合格描述。

6.3.5.4 DRE负责根据要求组织填写《工程样件评估接收单》，对工程样件是否能用于装

车做出评估。

6.3.5.5 试制物料工程师查看供应商所提交的工程样件交付资料；任何不满足流程要求的，

试制物料工程师有权拒收。

6.3.6 试制质量工程师将负责对供应商所提交的交付资料及工程样件尺寸进行抽查，同时监督

并推动供应商进行整改。

6.3.6.1 必要时，技术中心可委托质量保证部下属的中心测量室或中心实验室对零件的尺

寸、材料进行复测，DRE须在委托单上注明零件的DLS或图纸版本、标准及性能。

6.3.7 电器控制器零件交样要求：

6.3.7.1 若提交的工程样件为电器控制器，零件表面除零件基本信息之外另需张贴有VCF

号及软件版本号等信息，试制物料工程师将根据电器Labcar实验室最新发布的控制器版本信息表核对零件信息，若与信息表内容不符，则设计发布工程师必须确认或刷新软件信息，任何交样版本与版本控制小组发布的或状态不一致的零件，试制物料工程师将拒收。

6.3.8 经上述评估合格的，办理入库手续。不合格的，DRE可评估是否条件接收。 007 判定是否条件接收

6.3.9 经评估不合格工程样件，DRE应组织PDT小组进行风险评估，并详细填写《工程样件评

估接收单》条件认可说明一栏，选择风险评估项，根本原因描述，整改措施以及断点实施时间。

EP阶段，可条件交样的工程样件必须得到DRE的高级经理、总监、项目总工和SVE共同签字确认；Mule及Simulation阶段，只需DRE的高级经理及SVE共同签字确认。 不可条件接收的工程样件拒收。

6.4 供应商整改

008 供应商整改

6.4.1 样件评估不合格的，供应商应制定整改计划并执行。

? 属于Off-tool件的，由DRE负责组织SQE对供应商改进情况加以跟踪和反馈； ? 非Off-tool件的，由DRE跟踪供应商改进情况。

6.5 工程样件入库

6.5.1 DRE负责协同供应商办理零部件的入库手续。 009 填写入库记录单

6.5.2 DRE填写《工程样件入库单》 010 工程样件登记入库

编号： SMPV-4.3.6.1-002-TV

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6.5.3 将工程样件随同交付资料交由试制物料工程师办理登记入库。

6.5.4 试制物料工程师完成工程样件入库手续后，应及时与试制物料技师办理样件进库交接工

作。试制物料技师根据库位布置及时将样件摆放到位，建立“物料点检卡”，并在完成工作后将工作完成情况信息反馈给试制物料工程师。

6.6 零件交样信息统计：

6.6.1 试制物料工程师应及时输入零部件的入库记录，更新库存台帐，并将工程样件交付资料

进行分类归档；台帐存放在TVP公共文件夹上，供其他相关工程师浏览;

6.6.2 试制物料工程师根据项目要求及时准确地将工程样件交样情况汇报给相关需求人员与部

门；

6.6.3 交样信息包括：交样时间、交样数量、零件尺寸报告、零件材料报告、零件性能报告、

零件偏差交样接收评估信息、零件交样情况爬坡图等。

6.7 有关工程样件的领用及发放，参见《试制物料控制流程》。

7、 控制目标及关键控制活动

控制目标 控制活动编号 关键控制活动 6.2.1一般随工程样件（非C/O状态）一起送达的交付资料必须包含有：《工程样件入库单》、《工程样件评估接收单》、《零件尺寸检验报告》、《零件材料检验报告》、《零件重量检验报告》、《零件性能检验报告》 6.2.1.1对于车身零件（钣金件），只需提交《工程样件评估接VRD006-CA02-6.2.1 收单》、《零件尺寸检验报告》、《零件材料检验报告》、《零件重量检验报告》。 6.2.1.2在试制BOM的核对过程中已经明确某些零部件无法确保按时进行工程样件的采购，明确工程样件的状态 满足本交样要求时，可以提出由PDT及TVP共同确认并形成清单，提交总监及VCE签字确认，在零部件接收时作为合格样件接收。 6.3.1由试制物料工程师清点核对零件数量、零件状态、送样报告及DLS或数据版本等信息； VRD006-CA01-6.3.1 6.3.2若样件为C/O件（无论是CKD件还是在生产零件），则视为零件质量高于试制要求，设计发布工程师只需填写《工程样件入库单》，将零件随同表单交由试制物料工程师直接办理登记入库。 6.3.5对于off-tool状态零件，其工程状态是否完全符合off-tool要求，必须同时得到设计工程师和供应商质量工程师的签字确认。 VRD006-CA04-6.3.5 编号： SMPV-4.3.6.1-002-TV

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VRD006-CA03-6.3.5 6.3.5.1设计发布工程师在《零件尺寸检验报告》、《零件材料检验报告》、《零件重量检验报告》、《零件性能试验报告》的客户栏签字认可。 6.3.5.2《零件性能试验报告》同时需要系统试验工程师在客户栏签字认可。 6.3.9经评估不合格工程样件，DRE应组织PDT小组进行风险评估，并详细填写《工程样件评估接收单》条件认可说明一栏，选择风险评估项，根本原因描述，整改措施以及断点实施时间。 EP阶段，可条件交样的工程样件必须得到设计发布工程师DRE的高级经理、总监、项目总工及试验认证工程师签字；Mule及Simulation阶段，只需DRE的高级经理及SVE共同签字确认。 6.6.1试制物料工程师应及时输入零部件的入库记录，更新库存台帐，并将工程样件交付资料进行分类归档；台帐存放在TVP公共文件夹上，供其他相关工程师浏览； 6.6.2试制物料工程师根据项目要求及时准确的将工程样件交样情况汇报给相关需求人员与部门。 VRD006-CA05-6.3.9 VRD006-CA06-6.6

8、 存档文件

8.1 工程样件入库记录单 保存期限 1年 8.2 工程样件评估接收表 保存期限 1年 8.3 零件尺寸检验报告 保存期限 1年 8.4 零件材料检验报告 保存期限 1年 8.5 零件性能试验报告 保存期限 1年 8.6 零件重量检验报告 保存期限 1年 8.7 BOM更改申请表 保存期限 1年

9、 评审与更改

本文件由试验认证部样车试制工程科组织评审，必要时进行更改。

10、分发

本文件发至乘用车公司和技术中心各相关部门。

11、附件

11.1 工程样件入库单 SMPV-4.3.6.1-002-TV-F01 11.2 工程样件评估接收单 SMPV-4.3.6.1-002-TV-F02 11.3 工程样件标牌 SMPV-4.3.6.1-002-TV-F03 11.4 零件重量检验报告

编号： SMPV-4.3.6.1-002-TV

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11.5 工程样件交样包装要求

12、其它相关文件（参考文件）

12.1 试制物料控制流程 12.2 试制BOM生成及维护流程 12.3 样车试制料箱料架管理规定

13、文件修订记录

版本 1.00 2.00 2.10 新编制 根据GVDP2.0流程和WD-7.3-TCEQ-004 工程签署流程进行修订，更新 零件交样评估接收单更新 将开发阶段的不同责任人定义清楚并对相关3.00 内容进行更新。 将原质量体系WD-7.3-TCTV-002《工程样件管理条例》V2.10流程和内控流程合并。 将条件接收样件的签字要求升级；引入零件设3.10 计后缀信息；增加零件重量信息要求；在流程中增加发动机零件的交付描述并共用一个流程。

朱佳华/苏斌 2012-4-9 苏斌/杨磊 2011-9-13 换版/修订记录 编制/修订人 苏斌 苏斌/姜骏 耿兴彪/姜骏 修订日期 2008-11-22 2009-7-1 2009-11-17 编号： SMPV-4.3.6.1-002-TV

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