检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 上、下支座 司 机 室 检查电缆的通行情况 检查平台,栏杆的紧固情况 检查司机室的连接情况 司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品 检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况 塔 顶 检查扶梯、平台、护栏的安装情况 检查起升钢丝绳穿绕是否正确 检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性 起 重 臂 检查载重小车安装运行情况,载入吊篮的紧固情况 检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况 平 衡 臂 检查平衡臂的固定情况 检查平衡臂栏杆及走道的安装情况,保证走道无杂物 检查换倍率装置,吊钩的防锈脱绳装置是否安全可靠 吊 具 检查吊钩组有无影响使用的缺陷 检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求 检查纲丝绳的磨损情况 检查各机构的安装、运行情部 检查各机构的制动器间隙调整是否合适 机 构 当载重小车分别运行到最小或最大幅度处时 牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈 检查各钢丝绳头的压紧有无松动 安全装置 润 滑 检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况 根据使用说明书检查润滑情况 5.4塔机组装好后应进行的实验
1)空载试验
各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过租中各机构不得发生任何异常现象,各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠,否则应及时排除故障。
2)负荷试验
负荷运行前,必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量,调整好起升制动器。 在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%,50%,75%,100%按l)条要求
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进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象?各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
3)超载25%静态实验
空载试验、负荷试验合格后,进行静态超载实验。
在最大幅度50m和最小幅度2.4m处以最低安全速皮将对应的吊重吊离地面100~200mm处,并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍,停留且10min,卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹,永久变形、连接松动。
注意:静态超载实验不允许进行变幅及回转。 4)超载10%动态实验
在最大幅度处,吊重1.32t,机构对应的全程范围内进行3次动作,各机构应动作灵活,制动器动作可靠。机构及结构各部件无异常现象,连接无松动和破坏。
超载试验结束后,恢复力矩限制器,重新超吊额定载荷调试好力矩限制器。
6作业质量标准及检验要求
6.1 安装前应对所有变形件、损耗件进行校正和修补。
6.2 所有传动件须进行有效的保养,各减速箱内的残油应冲洗干净,检查齿轮啮合,轴套磨损,螺栓连接全部合格后,补充和重新填加新的润滑油(脂)。各减速传动部分不应有漏油现象。
6.3 防腐作业按标准进行一底一面,彻底防锈,无明显色差,厚簿均匀,安装后的补漆要求与原油漆无明显色差。
6.4 所有的螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。 6.5 安装的金属构件无损坏或有害塑性变形。
6.6 载荷试验后,各电动机、接触器等电气设备应完好无损坏。
6.7 重要步骤须经过各职能部门的检查和验收,且有详细的施工技术记录和验收记录。
7技术记录要求
7.1 安装前由技术员牵头检查机械、工器具等,填好相关表格,办理好所有的相关手续,并移交资料员保存。
7.2 按附表目录填写施工记录,测量记录,试吊记录等。
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7.3 施工记录必须在一道工序完成之后,下道工序开始前进行,并及时移交资料员保存。
8职业安全健康、环境管理措施和文明施工
8.1 所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度,正确穿着工作服,佩戴安全帽、高空作业必须佩戴和使用安全带,穿防滑软底鞋,严禁酒后作业。
8.2 作业前,对所有工器具,起重机械进行检查,确认合格后方允许使用。 8.3 安装人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。
8.4 每天作业前前由技术员进行技术交底,队长进行详细分工,明确每个人的岗位职责,安全员进行安全交底。
8.5 起重指挥由有丰富经验的起重工担任,信号明确无误,操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥,不得擅自操作。
8.6起吊作业前要认真细致地检查吊车车况,要求制动系统等完全可靠,不得带病作业。
8.7 捆绑吊点要选择正确,防止损坏杆件、构件,快口处要加包角。 8.8 渡绳时要防止绳头摔坏或钢丝绳受挤压变形。 8.9 平台上落下的油污要及时清理干净,防止二次污染。
8.10 使用的工具和材料,应每日进行回收,作业人员随身携带工具包,手工工具应有防掉落保护绳。严禁高空乱抛杂物,保持施工场地整洁,做到“工完、料尽、场地清”。
8.11 机构安装完毕以后,进行全面检查和清洁工作,清除扶梯、平台和操作、维护范围的油污和杂物。
8.12 在电缆敷设前相关人员必须对敷设电缆所用的脚手架及通道等安全设施进行检查验收。
8.13 试吊过程要由有经验的起重工统一指挥,其余人员若发现异常应及时报告指挥人员。
8.14 带电试操作时,应有专人监护。 8.15 主要危害及控制办法
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1 2 3 危害名称 机械超铭牌使用 机械安全装置失灵 伤害后果 人员伤亡财产损失 人员伤亡财产损失 预防措施 严格执行《大型起重机械安全管理制度》 严格执行《起重运输作业安全管理规定》和安全操作规程,每天检查起重工器具的完好情况。 严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》,杜绝违章作业。 《电业工作安全措施》 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,未执行相应的人员伤亡财产损失 报废标准 起吊物未绑牢,歪拉斜人员伤亡财产损失 吊,吊物未固定时松钩 高处作业时抛掷物体 人员伤亡 4 5 6 7 高处作业时未正确系挂人员伤亡 安全带 带电作业应有人监护 人员伤亡 9附着
塔机高度要超过30米时,应在规定位置和高度安装附着装置。第一道附着距离地面30米,以后每隔12米加一道附着。
每次附着安装完毕后,塔机吊钩距最上面一道附着的距离应不大于25米,既每次附着安装完毕后上悬顶升加节的标准节数量不应大于8节。附着点位置如下图所示。
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塔吊附墙示意
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mmmmmm9.1.1附着装置安装要求:
9.1.1.1 斜杆两端的水平高差不允许超过200mm,塔身端面扭转角≤3° 9.1.2附着装置安装注意事项:
9.1.2.1附着框架在身上的安装必须安全可靠和牢固。 9.1.2.2各联接件不应缺少和松动。
9.1.2.3附着杆件和框架及建筑物的联接必须安全可靠和牢固。
9.1.2.4安装方法:先将四个“L”型框架用起重吊钩吊至需附着高度且和塔身标准节用铁丝临时固定,然后用M 20的高强度螺栓、螺母联接好,使附着框架和标准节固定紧密,最后将三根附着撑杆起吊先和附着框架铰接,再和建筑预埋耳板铰接。注意装上开口销。
四川广安建设集团有限公司
广建西城·雅郡项目部
2013年10月
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