原料场工程施工组织设计完整版(2)

可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。

e胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能，一般硫化温度不超过143℃，硫化时间（一般多指硫化温度从100℃升到143℃所需之时间）约为45min。

（3）热硫化胶接的质量标准

a接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。 b硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。 c胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。

d胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。 7.6.1.3皮带输送机试运转

皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求： （1）运转的时间，一般应为1～2h，但不应少于一个循环。

（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70℃，滑动轴承的温度不得超过60℃，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。 7.6.2电气设备安装及调试: 7.6.2.1施工准备:

1、施工技术准备

(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。

(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。

(3)作好初审、会审记录、及技术解答。

(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。

(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。 (6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。 (7)组织施工人员学习并掌握有关现行的规范、规程、技术资料、产品技术文件，对施工人员进行施工安全与技术交底。

6 2、质量体系准备

(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。

(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。

3、材料供应计划和机具使用计划

(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预算报请主管单位审批。

(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。 (3)机具使用计划：

①施工机械：汽车、汽车吊、电焊机、液压升降车、放线架。

②电动工具：电锤、手电钻、台钻、切割机、角向磨光机、电动弯管机、套丝机。

③手动工具：手锤、钢锯、活扳手、扁锉、铝合金梯子、喷灯、断线钳、压接钳、手动弯管机、放线架。

④检测仪器、仪表、工具：万用表、钢盘尺、水平尺、线坠、塞尺、相序表、内外卡钳、接地摇表、绝缘摇表。

⑤周转材料：脚手架、锁扣、跳板、平车脚、麻绳。

⑥辅助材料：槽钢（镀锌）、镀锌角钢、镀锌钢板、镀锌圆钢、钢线、电焊条、油漆、膨胀螺栓、接线端子、接线帽、螺栓、木螺丝、槊料胀塞、尼龙绑扎带等。

⑦低质量耗材料：钻头、钢锯条、砂轮片。 7.6.2.2施工方案：

1、变压器安装：

1）变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。

2）变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。

3）变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖

7 沿气体流向有1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。

4）变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。 2、高低压开关柜、传动装置柜的安装：

1）基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

2）盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。

3）成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。 4）盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

5）引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 6）盘柜的接地应牢固良好。 3、电缆桥架安装:

(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。

(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。

(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。

(4)连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。

(5)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。 4、电缆敷设:

(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。

(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。

8 (3)根据施工图纸的要求，确定直埋电缆的走向，用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。电缆沟的深度应大于0.7m，将沟内填入软土或沙子，在填沙子或软土前应将沙子和软土中的石块和其它硬质杂物去掉，软土或沙子的厚度应大于100mm。

(4)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。

(6)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。

(7)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。

(8)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。

(9)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。 (10)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。

(11)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。

(12)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－92)进行。

(13)电缆最小弯曲半经如下表，在施工中应严格遵照执行。 电缆型式 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙稀绝缘电力电缆 多芯 100 100 150 200 100 单芯 9 交联聚氯乙稀绝缘电力电缆 150 200 (14)电力电缆在终瑞头与接头附近宜留有备用长度。 (15)敷设电缆时，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表二的规定。当温度低于规定值时，应采取措施。

电缆类型 电缆结构 橡上或聚氯乙稀护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 耐寒护套 挖制电缆 橡皮绝缘聚氯乙稀护套 聚氯乙稀绝缘护套 允许敷设时最低温度(℃) －15 －20 －7 －20 －15 －10 (16)电缆保护管全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。

(17)电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。

(18)在直埋电缆处，电缆和热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不少于1米，交叉时不少于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。确定所有的电缆敷设完后，将电缆排列整齐，在电缆上铺100m以上没有石块和其它硬物的沙子和软土，并在细沙上加盖保护砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，此工作完成后应经隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。回填土应分层夯实。在电缆接头处，转弯处进入建筑物，直线段每隔50～100m等处，埋设明显的标志混凝土桩。

(19)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。 (20)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。

(21)电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。

10

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库原料场工程施工组织设计完整版(2)在线全文阅读。