天然气高压管道工程施工方案(修订版)(8)

2.9焊接施工方案

本工程采用手工电弧焊施焊，半自动焊填充、盖面焊方法。焊接方式为向下焊。对于不适合半自动焊的地段，现场环焊缝全部焊层可采用手工电焊向下焊方式。对于返修焊接部位，采用手工电焊方式来进行。 2.9.1、人员资质

a）焊工

参加本工程焊接工作的焊工必须是具有丰富实践经验的熟练焊工，且持有国家技监总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中相应项目的资格证书并在有效期内。在工程安装焊接前，还应按SY／T4103-2006《钢质管道焊接及验收》中的有关规定要求和合同要求进行考核，考核办法；以3km为限，焊口一次合格率必须达到90%以上，方可进入正式施工。

b）焊接检验人员

参加本工程焊接检验的人员，应具有现场施工经验且具有丰富的焊接专业知识的人员，熟悉焊接工艺和质量要求，具有良好的体质，并应持有专业资格证书。 2.9.2、焊接材料

a）用于本工程的焊接材料均为E6010、E7018焊条或E71T8-Ni1焊丝，必须具有质量证明书。

b）在工程施工中建立和严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。

c）焊接材料设专人负责保管、烘焙和发放。焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀。焊条使用前必须严格按出厂说明书要求的温度和时间进行烘焙，

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低氢焊条的烘干温度应为350～400℃，保温时间为1～2h，烘干后应在为100～150℃条件下保存。纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，保温时间为0.5～1h。在包装良好，未受潮情况下，纤维素焊条可不进行烘干。

d）现场使用时应将焊条放入保温筒内，且时间不宜超过4h，雨天不超过2h。当天未用完的多余焊条应回收、退库存放并做好标识，焊条重新烘干次数不得超过两次。 2.9.3、焊接设备

用于本工程的所有焊接设备如焊机、焊条烘箱及温度控制仪器等，无论是否有周期检验的记录，均应在设备投用前应进行检查，以保证设备的完好。

2.9.4、焊接环境

a）对于L360钢管，焊接时的环境温度应在0℃以上。

b）焊接时的风速不应超过8m/s，当超过8m/s时，应有防风措施和设施。

c）焊接时lm范围内的区域，大气相对湿度应不超过85%。特别在雨天应在防风棚内施工，并要对管口进行干燥处理，以确保湿度要求。 2.9.5、焊前准备

a）管端的坡口基本采用专用机械加工的方法，加工后应将表面清理干净，坡口尺寸应符合下图：

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b）焊件组对前应将坡口内外两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙等杂物清除干净，使坡口及两侧各大于lOmm范围的内外表面露出金属光泽，管端口50mm宽的内、外表面上的螺旋焊焊缝应磨平，并将运输等过程中碰伤的坡口修补平整。

c）管道组对应使用外对口器时（包括镶口），则在焊口整个圆周上均匀分布4—6处定位焊（定位焊必须做到单面焊双面成形），在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。检查焊件组对质量，其焊接接头的坡口角度、钝边厚度、对口间隙、最大错边量等应符合图纸或标准要求，相邻两根钢管端口处的螺旋焊焊缝应错开500mm以上。

d）管道组对应符合下表要求 组对尺寸要求：

管口组对尺寸 项目 允许值 单边坡口角度(α°) 钝边(mm) 对口间隙(mm) 最大错边量(mm)

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推荐值 27.5～30 0.8～2.4 0.8～2.5 30～35 1.O～1.5 1.2～2.O 不大于管外径的3/1000，且不大于2

管道组对质量规定： 序号 L 2 检查项目 管内清扫 管口清理(10mm范围内)和修口 规定要求 无任何杂物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于300mm 错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布， 大于管径，且不小于0.5m 大于或等于0.5m 3 4 5 6 7 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错口和错口校正要求 钢管短节长度 相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 分割以后，小角度弯头的短弧长 8 9 不小于管外径，且不小于0.5m 大于51mm 小于或等于3°，不允许割斜口(禁用虾米腰) 大于0.4m(距管壁) 10 钢管对接偏差 11 手工焊接作业空间 e）当钢管在地面上焊接时，管口处的作业空间不应小于50Omm。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应保证焊工操作顺利和施工安全。 2.9.6、焊前预热

为保证可靠的焊接质量焊前应根据环境的情况进行焊口预热。

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2.9.7、焊接施工

a）焊接施工前由业主委托有资质单位进行焊接工艺的评定，我们按业主指定的焊接工艺编制焊接作业指导书。

b）使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接作业指导书的要求，并应按规定认真填写有关原始记录。

c）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。

d）使用对口器应符合下列要求：

使用对口器时，施焊道完成的施焊应分为多段，均匀分布，且在施焊完成50%后方可拆卸。施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。

e）焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求： ①施焊时不可在坡口以外的管壁上引弧；

②焊机地线与管子连接应牢固，并防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；

f）当采用药芯焊丝半自动焊起弧时，即焊丝从焊枪口伸出的长度（干伸长度）应保持在15mm左右，并用焊丝前端轻轻点触焊件坡口以引燃电弧。起弧后，焊丝的干伸长度保持在20mm左右。在焊接过程中，保持正确的焊丝角度有利于保持焊接过程和焊接质量的稳定。焊丝与经过钢管中心的轴线之间的夹角应保持在45—60℃，并向后倾斜。当角度过大时，会使熔深增加，角度过小则会使熔深减小。导致熔池向下流淌、气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。

g）施焊必须熔透，背面成型良好。施焊完成后，焊工应仔细检查是否

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