技术投标书(4)

鹤山市利联纸品有限公司扩建车间、新建仓库及配套工程项目（招标编号：20140912181） 投标文件

整体结构采用钢筋砼结构，故必须抓好每一工序的施工质量，并把安全防范列入首位。 三、主要项目施工方法： 1、锤击预应力砼管桩基础工程

（1）工艺流程：:桩机就位 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位。 （2）操作工艺 （一）桩机就位

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二）起吊预制桩

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （三）稳桩

桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （四）打桩

用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重4.6T，提锤高度2.0m 。 （五）接桩

（1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满、焊接层数不得少于两度，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊接好后的桩接头应自然冷却后才可继续施打，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打。 （2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。 （六）送桩

设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，

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可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即沙袋封孔。 （七）检查验收

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计高时，要进行中间验收。为防止桩端水软化土层，可在管桩内灌注＞1500高C25砼。在控制时，要求最后三次十锤的平均贯入度不大于20mm，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。

（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： （1）贯入度剧变；

（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； （3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；

（九）打桩全过程，记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后核对桩号，防止偏打、漏打、错打。 2、砖模施工

（1）砖模采用M5水泥砂浆标砖砌筑。

（2）先将基础人工捡底至设计深度，宽度为基础宽度+操作面0.5m宽+砖模砌体的厚度。

（3）人工捡底完验槽合格后及时封底，浇筑的垫层应大于砖模外边100㎜，垫层凝固后由施工人员放出轴线和边线，定出标高控制线，并经确定无误后方可砌筑砖模。摆底从垫层标高开始，严格控制高度和内空尺寸。

（4）砖胎模砌至标高后，待有一定强度后再将砖外超挖部分用素土回填，并要分层夯实。部位小的地方要用手夯。打夯时一定要小心防止砖胎模被碰坏。

（5）砖模高于2M的分二次成型，形成后应隔48小时方可进行砖模后的土方回填，土方回填应每米分层回填夯实。 3、模板工程 （一）一般规定：

（1）保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压

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力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应满涂不影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 4、钢筋工程

本工程钢筋在场外加工，半成品进场时安排专职人员进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、分类堆放等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。随时纠正因踩踏而变形、移位的钢筋。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 5、混凝土工程

（1）本工程采用混凝土搅拌站的商品砼。从承台、地梁直到主体结构的柱、梁、板均使用。

（2）商品混凝土浇筑，必须做好下面几点工作。

①坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。

②混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，由搅拌站按计划、定时、定点、定量运输供应符合设计及施工规范要求的商品砼到工地。

③为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。

④搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，否则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

⑤发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

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⑥混凝土主要采用插入式振动棒振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用电动模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

⑦现场每层要求制作150×150的砼试件（承台、地梁、柱、板、二道梁各一组），以备检测之用。

⑧支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

（3）混凝土的泵送施工

现场采用一台商品砼泵车进行泵送。泵送开始时，先用适量的同强度等级水泥砂浆润滑泵管内壁。泵送过程中注意：

①砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

③泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（4）混凝土养护

①泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同，要加强早期养护，混凝土浇筑完毕后，应在5小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。覆盖麻袋等物，减少收缩裂缝。

（5）混凝土质量要求：混凝土强度必须符合现行规范规定，要求表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象，实测质量偏差必须符合有关质量验评标准。

（6）质量通病防治技术措施：

为使质量通病得以克服，采取如下的技术措施进行防治。

①蜂窝：浇混凝土每次下料不能过厚，要求振捣密实不漏振，模板缝隙不让水泥浆

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流失，对钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大的部位更要确保质量。严格控制柱根部模板不准有缝隙，以免混凝土中的水泥砂浆从下部涌出。

②露根：严控钢筋垫块的位移、间距不许过大、更不能漏放、不许钢筋紧贴模板。 ③麻面：拆模不能过早，模板表面不漏刷隔离剂，并在浇砼前要充分湿润，不让构件表面混凝土粘附在模板面，模板接缝处不得漏浆。

④孔洞：对钢筋较密的部位，不让混凝土被卡而成孔洞。对未经振捣就继续浇筑上层混凝土或漏振等现象更要杜绝。

⑤缝隙与夹渣层：施工缝处如存有杂物必须先清理干净，更要注意做好浇底浆工作，不容许出现缝隙、夹渣层等弊病。

（7）施工缝设置及处理：

①当设计未作要求时，楼屋面施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。要求施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

②进行表面处理时，混凝土强度必须大于1.2N/㎜2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

③继续浇筑混凝土时，施工缝表面应充分湿润且不得积水。 6、铝合金窗安装

（1）安装准备：检查窗洞口质量，所使用材料、五金配件是否符合要求，施工机具是否齐全。

（2）施工技术要点

①弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗做到整齐一致（有特殊要求的除外）。按室内地面标高，留出窗台板的位置。

②安框：安装铝合金窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板。用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。应把锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包扎好，以防塞缝时造成铝合金表面污染。

③塞缝：在窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗

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