接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程阶段性分析报告 - 图文(3)

⑴五点法压水试验稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。 （5）压水试验成果计算

⑴ 压水试验成果以透水率（q）表示，单位为吕容（Lu），计算公式为： q=Q/PL

式中：q——透水率（Lu）； Q——压水流量（L/min） L——试段长度（m）；

P——作用于试段内的全压力（MPa）。 ⑵ 压水试验全压力的计算公式为： P=P1＋P2

式中：P——作用于试段内的全压力（MPa）；

P1——安装在回水管路上的压力表指示压力（MPa）； P2——压力表中心至压力起算零线的水柱压力（MPa）。 ⑶ 压力起算零线的确定：

① 当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线；

② 地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位线以上试段中点的水平线；

③ 当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，注意孔口有涌水孔段，压力起算零线应计入涌水压力水柱高（为负值）；

3.6帷幕灌浆方法和方式

3.6.1帷幕灌浆孔的第1段（接触段）采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在基岩面以上20cm砼内。第二段及以下各段采用“钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。

3.6.2帷幕灌浆孔口管埋设

⑴ 孔口管须在第1段（接触段）钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设；

⑵ 孔口管采用与钻孔直径相对应的无缝钢管； ⑶ 孔口管深度一般按深入基岩2m控制；

⑷ 孔口管埋设后须待凝3d，经检查合格后方可进行下一工序的施工；

⑸ 孔口管埋设应注意并应重点检查的项目：① 钻孔孔斜；② 孔口管嵌入基岩深度；③ 孔口管接头是否有脱节；④ 压水检查外侧是否漏水；

⑹ 孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆时，须返工重新埋设；

⑺ 孔口管露出砼面的高度宜在10cm左右。

3.6.3各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm，射浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。采用钻杆作射浆管时，应使用平接头连接钻杆。射浆管口距孔底距离不合要求者应重新安装。 3.6.4灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。

3.6.5孔口无涌水孔段，灌浆结束一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。

四、 特殊情况处理

灌浆过程中，当发生地表冒浆、压力突然升或降、吸浆量突然增或减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，必要时申报监理等有关单位研究处理。 4.1灌浆过程中回浆变浓处理

灌浆过程中遇到回浆变浓时（指在20～30min内回浆的比重超过

一级），按SL62-2014规范中的第5.7.8条规定执行，即适当增加灌浆压力（要充分考虑压力对趾板抬动的影响）、改变灌浆工艺（采用分段阻塞循环式灌注）、换用相同水灰比的新鲜浆液灌注、加密灌浆孔等，如采用这些措施效果不明显，应改用细水泥浆或化学浆液灌注。 4.2当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措施。如处理无效，可采用4.10建议处理措施或研究其它处理措施。 4.3钻灌过程中发现串通时，应查明串通部位和串通量。如与砼构造分缝、仪埋设施等串通时，应立即停灌，报监理和设计单位研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，应在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束立即取出塞子，再进行串通孔的扫孔、冲洗后灌浆。

4.4对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量。根据涌水情况，可按下述方法进行处理： ⑴ 缩短段长；

⑵ 相应提高灌浆压力，按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制； ⑶ 灌注浓浆；

⑷ 灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；

⑸ 闭浆待凝。灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P涌＜0.1Mpa或单耗＜20kg/m时，待凝24h；P涌＞0.1Mpa或单耗＞20kg/m时，待凝48h；

⑹ 涌水孔段经上述⑴～⑶条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌； ⑺ 必要时设置减压井降低涌水压力。

4.5有涌水孔段计算透水率时应计入涌水压力。终孔段有涌水的灌浆孔是否需要加深，根据地质条件和透水率确定，其标准同4.1.4条。 4.6灌浆工作必须连续进行，因故中断应尽早恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前的水灰比浆液灌注；如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位，作为事故孔补孔灌浆处理。

4.7对注入率大、累计灌入量达单耗＞150kg/m的孔段，应对灌浆邻近的洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位进行巡查，必要时采用示踪剂检查。若有外漏，应按第5.7.3条处理；若无外漏，应按5.3.2条控制压力灌注，直至达灌浆结束标准为止。 4.8对于陡倾地层的钻浆钻孔，宜根据灌浆现场施工情况（主要是次一序灌浆孔注入量衰减率的变化）适当加密灌浆孔，如次一序次的灌浆孔注入量衰减不明显则应加密灌浆孔，反之，可不增加灌浆孔。 4.9先导孔、原检查孔采用先回填细砂再采用孔口封法灌浆。 4.10灌浆过程中的漏浆处理建议

（1）首先严格按设计与规范（SL62-2014中的5.7.2）要求的措施（常规处理措施）进行处理。

（2）当采用常规处理措施无效或效果不明显时，建议根据漏浆情况采用以下措施进行处理：

①当采用无压、限流后仍无效（即注入浆液流量＞20 L/min且一直不起压）时，可考虑加入速凝剂（如水玻璃），以降低浆液的流动性，不使浆液流失过多，同时观察注入率是否下降、是否达至设计要求(＜20L/min)；若注入率明显减少，则可适当提升灌浆压力并增大进浆量，如此反复灌注，直至达到设计要求的灌浆结束条件为止。

②当如①中加入水玻璃灌注5min后,其注入量仍很大且仍不升压，限流的效果不明显或限不住，且其单位注入量累计达到250kg/m时，可进行间歇灌浆，间歇时间一般以20～30 min为宜。间歇灌浆不能随便采用，只有在比较长时间内灌浆段一直大量吸浆并且基本不起压力

的情况下才能采用，否则不容许间歇灌浆。间歇结束复灌后，重复上述步骤，并采用低压限流、加水玻璃、限量、间歇灌浆等措施，直至达到设计要求的灌浆结束条件为止。

③当②中的第二次间歇复灌后，加水玻璃灌注5 min后其注入量仍然很大，无限流效果( 即注入流量仍＞20 L/min)且仍不升压时，可考虑加入粉煤灰或细砂，并进行低压、限流、限量、间歇灌浆，重复上述步骤，停停灌灌，如此反复进行灌注，直至达到设计要求的灌浆结束条件为止。

（水泥-水玻璃浆液配比建议如下，需经过现场试验确定：水玻璃浓度为40波美度(出厂水玻璃浓度一般为50~60波美度，使用时应加水进行稀释)，水泥为普通硅酸盐水泥（宜选用P.O42.5水泥）。加水玻璃的水泥浆水灰比多为浓浆（水灰比为0.5∶1），其配合比（体积比）为：水泥浆：水玻璃=1：0.3，其凝胶时间为1min，应根据现场试验确定。掺粉煤灰建议如下，需经过现场试验确定：应选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，其掺入量按水泥的20%（或可根据具体情况逐步适量加大到30%)，配合比为水：(水泥+粉煤灰)=0.5:1,使用前就按相关规范要求进行试验。细砂：选用细度模数为1.60～2.25的细砂（粒径为0.25～0.35mm），掺砂量可按水泥重量的10%、20%、30%、40%......逐步增加。）

4.11灌浆过程中出现“固管”事故的处理

为了减少深孔（Ⅱ区）“固管”事故的发生，建议： （1）施工单位应选用“改进型”孔口密封器。

（2）灌浆过程中增加灌浆管（钻杆）的上、下及“旋钻”的活动频次（搅动），从而增大浆液在孔内环状间隙的上返速度，也可以在一定程度上降低铸钻杆事故的发生。

（3）对孔口密封器进行冷却（灌浆全过程冷却），以延长密封器内“胶封”的使用寿命和密封效果。

（4）在灌浆过程中一旦发生“固管”，在初期应立即停灌，用稀浆或水冲孔并活动钻杆（上下与旋转并用），直到“固管”事故处理完

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