控制柜制作工艺及规程(2)

便些。其它的诸如柜内重要元件的标示、柜内可调节元件的标示、PLC地址表和I\\O元件的标示等等，都是为了方便现场人员的操作、维护而作为近似于图纸信息的现场延伸，而且与图纸比较起来更有现场的实用性，这种标示是用防水和防泥浆的材料制作的，这更适合隧道掘进现场的使用。（见20、21条） 实际操作中发现在维修维护操作台等此类面板元件较多的箱体上，仅仅靠每个元件的背面标号来查找还不是最方便的方法，如果在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的查找效率。（见14条）

随着进口元器件和各类仪表的使用，柜内不同输出电压等级的电源器件将增多，这将给准确快速维修带来一定的难度和安全隐患。为了有明显的区别，除了使用不同颜色的导线外，还需在每个电源元件上增加有文字说明的标签和元件标号。（见26条）

在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便。（见5条） 柜门上贴的排版图除了美观外，更是为了现场维护操作人员的作为对比。（见22条）

23条是为了提高现场维修效率和速度而增加的。电气人员在一般情况下将不必随身携带厚重的图纸，可直接按照此表格进行检查。

另外正在考虑新的现场电缆的电缆标签的制作。传统的电缆排我觉得已经不能适应现在现场安装的情况：字迹是手写的、字迹会因为记号笔的质量及所接触的泥浆而褪色、因为外形较电缆突出容易被扯断等等。新的电缆标签应该使用统一字体和统一规格，能够象贴纸一样使用方便，应能和电缆成一整体，即使电缆被收回也不会因为电缆间的摩擦而被拉掉。最重要的就是要能够防止现场的水和泥浆对字迹的侵蚀影响，即使有泥浆沾上用水对标签表面清洗即可。 1. 柜内元件标签均为黄色。

2. 元件标签按照材料清单统计。文件保存路径为：...项目号\\项目号+日期+“元件标签”.xls。

3. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。 4. 字母数字字体均用SWIS BT。

5. 线槽标签以英文大写SWIS BT字体打印 6. 柜内中文标签均用隶书。

7. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 8. 端子标签尺寸为35mm*7mm。

9. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。 GB/T11633-2000,3.5.4

10. 额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。 GB/T11634-2000,7.1.2

11. 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。 GB 50171-92,3.0.4

12. 在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号，各对熔断的近旁，应有熔片额定电流的标牌。 CB*/Z342-84,7.8.a

13. 柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。 14. 标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。

15. 熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。 GB/T11634-2000,4.8.7.4

16. 安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。 GB 50254-96，10.0.5

17. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。 GB 50254-96，7.0.3.3

18. 对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。

19. 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 GB 50171-92,3.0.2.三

20. 在柜内贴上柜内熔断器的相关信息表格：包括熔断器标号，熔断器的电压等级，熔断器所使用熔芯的规格，所通断回路的中文定义等。且此表格贴在柜内熔断器位置附近。

21. 柜内如有PLC-I\\O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包括每一I\\O的中文定义，所对应的元件标号等。 22. 柜门上贴上每一电柜的排版图

23. 柜门上贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。 24. 有机玻璃防护板均贴上防护标示。

25. PLC及变送器等贵重精密可调元件，均贴上警示标示。

26. 柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。 27. 380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。 四、扳金篇 本篇说明

对于电柜的扳金制作要求，首先是能够为柜内电板提供一个可靠的保护箱体，同时必须拥有良好的接地。对于柜内的接地螺栓，在船舶标准中是明文规定使用铜制螺丝，可对其他行业电柜的柜内接地螺丝没有硬性规定使用。在本人实际生产中所碰到的柜内接地螺丝只是使用镀锌螺丝且由于使用焊接的方法固定在柜内，使得被焊接后的螺丝很快就发生锈蚀现象。况且电柜还要经过油漆烘漆等柜体防腐蚀和美观处理。这样一来接地螺丝反而成了“准绝缘螺丝”，其接地效果会大打折扣。现在只能采取本章第14条措施，希望以后能和扳金工序有直接的交流，能够以便解决这个问题。

现在电柜的柜门将全部焊上接地桩而取代过去的接地螺丝。以解决以前“准绝缘”螺丝的问题。

1、 集控台表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。 GB/T11633-2000,3.5.1

2、 外壳、手柄和漆层应无损伤或变形。 GB 50254-96，2.0.1.2

3、 各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。 GB/T11634-2000,4.2.2

4、 活动门应设有止动器。 GB/T11634-2000，4.2.2

5、 如电柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。

6、 每个柜的柜内和每块底板背面都要做相应明显的记号，以方便安装。 7、 所安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 GB 50171-92,3.0.1.一

8、 为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。

9、 电柜的备用钥匙要用扎带捆于电柜内可靠安全处。其他集中收集。 10、 为了方便电柜底板接线完毕后底板的安装，要在底板最下处安装底板靠脚。

11、 电柜底脚槽钢开对称的＞8mm孔，可以安装独立的活动轮，以方便电柜在特殊环境时的移动。

12、 保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。 ZB/T U0603-89,10.7

13、 箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。接地螺柱的直径与接地铜导体截面、电气设备电源线截面的关系（对固定安装的电气设备）见表D。 CB*/Z342-84,2.5.2

14、 电柜内的接地螺栓用铜制。如采用钢质螺栓，必须在电箱外壳上漆前用包带可靠地将其紧密包扎，以防止油漆覆层影响接地效果。必须保证箱壳完毕时接地螺丝无锈迹。

15、 不论电柜柜门上是否安装元件，都必须安装接地螺丝（规格见表D）。 五、排版篇 本篇说明

电柜的元件排版，首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向

布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。 为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。

虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。

在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。这样很花时间，而且人的效率很低。自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！ 当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这样反而不能进行检查。如果连元件的可靠性都不能检查，还谈什么使用和维护呢。因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。（见57条）

1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。

CB*/Z342-84,1.6

2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 CB*/Z342-84,7.3.4

3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 CB*/Z342-84,7.7.g

4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 GB 50171-92,3.0.1.二

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