西门子6se70系列变频器参数设置(2)

P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P107= 电机额定频率HZ P108= 电机额定速度RPM P114=0 标准应用系统 P115=1 自动参数设置

P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 P128=最大输出电流A P571=6 PMU 正转 P572=7 PMU 反转

P462=2 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S） P464=2 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S）

执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手

册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 调试说明

先将P100=3， P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确

编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。进行P115=2，4，5 的参 数

优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。

P115=2 静止状态电机辨识 按P 后，警告号A087 出现后，必须在20S 内启动电机。

P115=4 空载测试 。按P 后，警告号A080 出现后，必须在20S 内启动电机。 等待至开机信号O009

P536=50% or 100% 速度环优化快速响应指标 P115=5 速度调节器优化

按P 后，警告号A080 出现后，必须在20S 内启动电机。等待至开机信号O009 输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4 的控制方式

1.3 系统参数设置 P60=5

P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器

11 有编码器 （P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM

P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 补充参数设定如下

P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示 P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示 P492=150% 电机转矩正限幅

P498=-150% 电机转矩负限幅 P602=1s 预励磁时间

P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩 P383=1000s 电机热时间常数

P384.1=150，P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。 二. 辅助功能设置 2.1 相关参数设定

P651.1=104 开关量端子3 输出功能,变频运行指示。 P652.1=106 开关量端子4 输出功能,变频故障指示。 P653.1=0 禁止开关量端子5 输出功能，允许开关量输入功能 P654.1=0 禁止开关量端子6 输出功能，允许开关量输入功能 ; P795=KK148 选择需要比较的实际值的源 零速定义：

P796=2% 转速大于或等于2%时状态字bit10 为1 P797=1% 回环宽度，比较频率滞后值 P798=0.1s 延迟时间 2.2 抱闸功能参数设定 U953.48=2 使能制动功能块 P605=2 带抱闸反馈的控制功能使能 P561=278 逆变器使能控制 P564=277 设定值允许控制

P652=275 从端子4 输出控制抱闸开闭 P613=17 抱闸闭合反馈 P612=16 抱闸打开反馈

P615=148 实际速度作为抱闸控制源2

P616=1.5 最高速度的1.5%作为抱闸门限值，此参数设定要大于P800 参数设定 P800=0.5 实际速度的0.5%作为装置封锁门限 P607=0.2 抱闸接触器反馈动作延时 P617=0 抱闸信号延时 P801=0.2S P610=184

P556.01=18 抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件(端子101：7，0=OFF2) P611=0 转矩门槛值设定 三. 外控参数设定

所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。

P362=12 将第一个电机数据组MDS 拷贝到第二个电机数据组 P363=12 将第一个BICO 数据组拷贝到第二个BICO 数据组 P364=12 将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组 功能数据组选择

P576.01=P576.02=22 内外控参数选择 P578.01=P578.02=22 内外控参数选择 P590 =22 内外控参数选择 外控命令组参数设定

P443.B(01)=58 P443.B(02)=3002 内外控速度设定 P554.B(01)=5 P554.B(02)=3100 控制字的源 P571.B(01)=6， P571.B(02)=1 正转给定的源 P572.B(01)=7， P572.B(02)=1 反转给定的源 P555.2=14 外部急停命令

P384.1=130%， P384.2=150% 四. 通讯参数设定 P60=4 通讯板配置

P712=2 PPO TYPE(1，2，3，4，5) 2 ： 4PKW+6PZD P722=0 禁止通讯故障 P918= DP 总线地址 P60=1 返回参数菜单

传动反馈到PLC 的通讯字设定 P734.1=32 装置状态字1 P734.2=148 传动的速度反馈 P734.3=22 变频电流反馈

1.通讯方式的设定:PPO 4,这种方式为0 PKW/6 PZD,输入输出都为6 个PZD,(只需要在STEP7里设置，变频器不需要设置)；PROFIBUS 的通讯频率在变频器里也不需要设置,PLC 方面默认为1.5MB.在P60=7 设置下,设置P53=3,允许CBP(PROFIBUS)操作.P918.1 设置变频器的PROFIBUS 地址.

2., 设置第一个输出的PZD 为变频器给PLC 的状态字,设置第二个为变频器反馈给PLC 的

实际输出频率的百分比值, 第三个为变频器反馈给PLC 的实际输出电流的百分比值因此参数设置如下：P734.1=32 P734.2=148 P734.3=22

3. 设置第一个输入的PZD 为PLC 给变频器的控制字PLC 给变频器的第一个PZD 存储在变频器里的K3001 字里.K3001 有16 位,从高到底为3115 到3100(不是3001.15 到3001.00).变频器的参数P554 为1 时变频器启动为0 时停止,P571 控制正转,P572 控制反转.

如果把P554 设置等于3100,那么K3001 的位3100 就控制变频器的启动与停止,P571 设置等于3101 则3101 就控制正转，P572 设置等于3102 则3102 就控制反转.(变频器默认P571与P572 都为1 时正转，都为0 时为停止).经过这些设置后K3001 就是PLC 给变频器的第一个控制字.此时K3001 的3100 到3115 共16 位除了位3110 控制用途都不是固定的,所以当设置P554设置等于3101 时则3101 可以控制启动与停止,

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