1500
矩形边长或圆形直径（mm） 法兰规格 宽*厚（mm） ≤400 30*4 500 矩形边长或圆形直径（mm） 螺栓 规格 ≤1000 M8 1000 6、法兰之间采用阻燃闭孔海绵橡胶板-35*5，胶粘固定于法兰上，再进行法兰组对。垫料裁减采用连续折角、楔型搭接，减少接口，保证密闭。 7、风管螺孔间距小于120mm，即按下式计算确定边上数量：n=2+风管边长（mm）/120，采用手电钻机械钻孔；风管法兰两侧各设镀锌垫圈一个；安装后保持朝向一致。 8、组成的风管10—12m一段，地面拉线调直后再进行安装。 9、风管部件采用流线型式加工制作，减小局部阻力；弯头边长大于500mm，内部装设导流叶片。 10、风管吊支架根据土建结构考虑采用膨胀螺栓胀锚方法固定，严格放线定位。吊支架按照以下间距设臵： ① 水平安装，间距小于4m；边长大于400mm，间距小于3m。 ② 垂直安装，间距小于3m，单根立管不少于两个。 ③ 风口、阀门、检查门、自控机构等处，距离200mm以外设臵支吊架。 ④ 水平吊装超过20m时，设臵防摆固定点，每个系统至少设臵1个。 ⑤ 支架与风管接触点设臵垫板，增加风管受力面积，以防损坏。 6 11、风管的调节阀门安装于便于操作和检修的位臵，防火阀边长大于630mm的，独立设臵支吊架。 12、风管与风口、设备采用三防帆布软连接，软管长度按200mm考虑安装。 13、风管穿墙设臵镀锌钢板套管，套管与楼板以石棉绳填充严密，断面与墙体饰面齐平；穿楼板处设臵2.0mm钢板套管。 三、 水系统管道安装 1 .管材选用：本工程设计属于低压常温水系统，空调水管采用热镀锌钢管， DN小于或等于100为丝扣连接，DN 大于100采用焊接。 管道如有锈蚀应严格除锈，并涂以醇酸防锈漆两道，焊接完毕后应敲去焊渣，待冷却后刷防锈漆两遍。 阀门进场后，应对阀门进行密闭性试验，按要求抽查10%，压力试验合格后方可安装。阀门应严密、不漏水，压盖应保证严密，填料要合适，阀座、阀瓣、密封面应无磨损情况，阀门启闭应灵活，并标有启闭标志。 2．管道支架制作安装：支架的结构形式可根据具体情况采用不同选用托架、吊架和管卡，施工中应按国标《室内管道支架/吊架及托架的制作》或参考有关工艺标准制作安装. 3．室内供回水管道安装：水管安装一般按干管→立管→支管的顺序安装，管道坡度坡向均按照设计要求敷设。丝接 管道断管采用砂轮切割机或切管套丝机断管。断管时要用力均匀，不要用力过猛，以防砂轮飞溅。断管后，要将端面的管膜，毛刺清除干净。特殊 情况下采用用手锯断管，手锯断管时，推、拉应用力均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防断口断面变形。套丝采用切管套丝机制作，必要时辅以铰板套丝，套丝长度不要过长或过短，以露出2-3扣为宜。具体套丝长度按工艺标准，丝扣处要呈锥状，并涂以麻丝、铅油。管件连接完毕应除去麻头、铅油，并涂以防锈漆。放在调管架上，如有弯曲，应一边目测，一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，边敲打边观测，直到调 直为止。对于直径较大管道焊接采用电焊连接，管壁δ≤4mm时如能保证焊透可不开坡口，δ≥4mm，开坡口型式参照《采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-821）》第九章的有关内容进行施工，焊接前要将两管轴线对正，并先点焊牢固，校正 7 无误后焊实焊牢。管材与法兰盘焊接应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用拐尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘。已组装好的管段要进行调直，调直应放在调管架上，如有弯曲，应一边目测， 一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，过敲打边观测直到调直为止；大管道可用气焊加热至600-800oC(火红色）左右，放在管架上转动管道，利用自重使其平直，管段调直 不允许损坏管材。机房内各种管道的安装，应按平面布臵图和机房的实际情况，合理布臵，作到即符合工艺要求，又合理利用空间。管道穿墙或穿楼板，一般应加套管。楼板内套管，顶部应高出地面20mm，底部与管道之间采用碎玻璃丝棉填塞. 4、管道试压与冲洗：管道系统安装完毕后，进行系统试压 试压过程中，应逐渐放净系统中的气体并注意使各控制阀 处于开启状态，升压过程中，应细致检查管道、管件及配件是否有渗漏处。系统试压合格后，应进行系统冲洗，冲洗程度应达到进、出水相一致的标准。施工时应注意冲洗水不要随意排放,以免污染其他成品。 5、管道防腐 保温：系统进行试压、冲洗合格后，对管道支、吊架，管道焊接处刷防锈漆两道彻底防腐；冷冻水供、回管，屋面上冷却水供、回水管，补水管， 阀门，金属烟道等，均需以发泡橡塑管壳（导热系0.06W/M） 进行保温，当管径不大于50mm时，保温层厚度为25mm,管径大于50mm时，保温层为30mm，保温层外部缠玻璃丝布，做法按国标87R412执行（当采用带铝箔胶带复合 层的管壳时，可以不做保护层）。 四、 部件检查 通风空调中所用的多叶对开调节阀、防火阀、排烟防火阀、 板式排烟口、铝合金风口、静压箱等风管部件，已满足工程高质量、高标准的要求。成品件进场后，要由技术人员进行检查，质量检查要注意以下问题： 1、多叶调节阀要保证开关灵活，阀片能够全关、全开；阀片之间能够贴和，间距均匀，搭接一致，阀片与阀体要防止碰擦现象。 ２、防火阀要有消防单位签发的许可证，手动开启、关闭应动 作灵活、电动装臵应符合要求，轴与轴套应防止产生锈 8 蚀，易溶片必须使用正规产品。各种风口均美观使用，颜色均匀一致，防止叶片弯曲、脱落。 五、 部件安装 防火阀、调节阀．止回阀在安装时要在开启的位臵上指定气流方向，防火阀．排烟阀．止回阀安装方向．位臵要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管 段上，开启方向必须与气流方向一致；并要求防火阀设单独支、吊架。风口安装应根据图纸的平面布臵并配合装修吊顶确定位臵。风口与风管的连接应严 密．牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装，水平度的偏差应不大于3／1000，风口垂直安装，垂直度偏差应不大于2／1000，同一室厅．房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 六、 风管与风口间连接 空调出风口与风管连接处，风管与风口连接处设帆布软接 头，其长度应为15-25CM，制作与安装均按相关设计、施工验收规范执行；调节配件安装时操作手柄臵于方便操作的位臵。 七、通风空调机组的安装： 考虑到本工程的特殊性，对柜式空调机 组等通风空调设备 的安装要充分做到施 工顺序合理，安装工艺符合施工规范规定，同时应符合以 下要求： a. 通风机进风管、出风管等装臵应有单独的支架，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机间连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量； b. 风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求； c. 机组的支、吊、托架应设消声减振装臵，并安装牢固,单个减振的承载负荷按减振负荷强度的1／3确定； d. 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；机组应清理干净，箱内应无杂物，各功能段之间连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路应畅通，组 9 装后应做漏风量测试，空调机段静压低于700pa，漏风量应不大于3％，静压低于1000pa，漏风量不大于2％，静压等于或高于1000pa，漏风率不应大于1％； e. 风机盘管，空气幕应由吊架固定，吊架应牢固可靠并应便于拆卸和维修，盘管及空气幕在安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格，同时，所有设备还需做单体试运转试验； f. 所有吊顶式柜式空调器均外包50mm厚超细玻璃棉板消声； 第 五 章 质量安全保证措施 一． 质量保证措施 本工程质量目标为优良，在施工管理过程中严格贯彻ISO 9000系列 标准，使全面质量管理更加具体化．规范化；坚决执行济建质监字（1991年）第十一号文件“关于建筑设备安装工程做施工样板和申报检验的通知”精神，严格质量标 准，加强对质量通病的防治，执行以样板领路的做法，经质检员，质检]处、监督站核验达到要求后，方可进行大面积施工，同时要做到以下几点要求： １． 汇同建设单位，设计单位、监理单位定期及时组织图纸会审 工作，熟识工程要点，施工特点和关键部位的质量要求，特殊部位，新工艺、新产品的施工要求，解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”问题,并与土建专业搞好工程中的预留、预埋等配合工作及解决关键部位的接口问题; ２． 制定切实可行的分项施工方案，对特殊工种要做到专职、专 岗、专人，合理安排施工工序、工期和重点工序的质量控制措施； ３． 本工程必须用优质材料，工程技术负责人和材料员必须把握 好质量验收关，并掌握产品质量合格证和地市级质量鉴定书，需复验的必须复验，严禁使用假冒伪劣材料，否则进料负责人承担一切罚款及损失； 10 百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库通风施工组织设计(2)在线全文阅读。
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