接口必须在实底上;点柱窝位置,要求高出接口位置500mm以上(以底板面为基础);必须在接口处打压柱。“人字型”滑轮柱窝、绳套、要班班检查,保证安全可靠。
2、单根滑轮点柱应与底板呈70°~75°夹角。上、下柱窝深:煤帮300mm以上、岩帮200mm以上,灰岩顶板的上柱窝可打两个戗铁橛,铁橛使用必须符合第19条的规定。
3、严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。
第62条 上山掘进采用耙岩机装矿车时,导向滑轮的固定方式及要求:
单根滑轮点柱的设置不能影响耙岩机司机的安全操作,柱窝便于检查。
轨道下面铺设的横铁梁,其上、下应用枕木夹住,滑轮绳套连同铁梁、枕木一起套入。
轨道本身固定滑轮时,该段轨道的枕木、道钉、夹板必须齐全、紧固。
严禁采用单根轨道固定滑轮。
第63条 耙斗装岩机本身固定滑轮方式及要求:
耙斗装岩机增设固定滑轮的装置,要求有设计说明、并进行强度计算。
耙斗装岩机轱辘前横放一铁(木)梁,连同耙斗装岩机轮轴一并套入绳套。
耙斗装岩机本身必须使用戗腿子,四个卡轨器必须卡牢并配
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备四个U型卡子将耙斗装岩机四个轮卡牢。
第二节 轨道铺设
第64条 临时轨道的铺设必须符合以下要求:
1、轨型不小于22kg/m,要采用标准道岔,严禁使用非标道岔,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。运输综采支架要使用不小于4号的单开标准道岔。
2、木轨枕间距不大于1m,使用铁轨枕时其间距不大于500mm, 木轨枕规格不应小于120×140×1200mm;铁轨枕采用废旧轨道或矿工钢或槽钢或U型钢等制作,压板要焊牢,并确保轨道铺设后轨距尺寸符合要求,轨枕长度不应小于1.2m,运输综采支架线路木轨枕间距不大于700mm。
3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。轨道接口紧固后,螺栓露出长度1~3扣。如果用道塞调整轨道轨缝,所用道塞必须是全断面,每个轨缝只许加一个,长度不大于50mm。
4、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段按设计加高后顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
5、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。 6、在曲线段内应设置轨距拉杆,直径不小于25mm,间距在1.5~3m,曲线中间点必须设置一根。
7、轨枕的数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm,
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轨枕必须一头齐,轨枕下应捣实。道钉与轨型配套按运输重车方向成“八”字形布置。铁轨枕必须卡爪齐全,内、外口间隔布置。
8、同一条线路必须使用同一型号的钢轨,不得出现杂拌道。 9、局部地段轨枕埋深不足其厚度的2/3时,应重新埋设。轨枕悬空的地段应停止运输进行充填。浮矸(煤)道砟不超过轨枕上平面。
10、轨道使用期间应加强维护,定期检修。
第65条 轨道连接使用的道钉、鱼尾板、螺栓必须为标准件。 第66条 轨道铺设要求直线段平直,曲线段圆顺。坡头、坡底变坡道的上、下弯,必须使用顶底弯道,轨道接头避开拐点500mm以上,顶底弯道长度不小于1.5m。
临时轨道的水平曲线半径不得小于矿车轴距的7倍。 第67条 任何形式的开口、巷道拐线,在条件允许的情况下均应铺设回头道岔。
第68条 巷道内铺设通车场时,中间、或一侧留出800mm的人行通道。车辆与巷帮间要有200mm以上的安全间距。设备安装、物料存放距轨道间距必须达到700mm以上。
第69条 多台小绞车接力运输时,接力处可采用铺设倒矿车道岔进行换车。
第三节 把钩安全硐
第70条 把钩硐应设在顶板完整、支架完好、通风良好的地
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点,硐内严禁堆放杂物,硐口不得被架腿、电缆、管道或其它物体遮挡。
第71条 把钩硐规格:高1.8m、宽1.4m、深1.4m。 第72条 斜坡轨道运输,坡底必须设把钩硐。把钩硐的位置应设在弯道的外侧、坡底变坡点上方。
利用坡底叉口巷道作把钩点时必须按(附图十一)的位置设置。 附图十一:
坡底叉口巷道把钩点设置示意图
第73条 下山掘进跟头把钩硐可利用设在巷道一帮600mm宽的防护排柱,排柱必须使用Φ≥160mm优质红松圆木。
把钩硐随巷道掘进应及时下移。
第74条 斜坡中间片口运输,把钩硐必须设在片口的对侧。斜坡上换车场,把钩硐必须设在倒矿车道岔的对侧(见附图十二)
附图十二
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斜坡中间片口运输把钩硐位置示意图
1-把钩硐;2-中间片口;3-斜坡上倒矿车窝 第75条 大于18°的下山掘进,每40m必须做一躲避硐,开车时,掘进头上人员进入硐内,躲避硐规格以能躲进掘进头上所有人员为标准。
斜坡运输坡度大于20°时,其人行道必须设有行人台阶。
第四节 信号设置
第76条 绞车司机与把钩工之间必须设双向传递的往返信号装置,提升信号必须是组合声光信号,并灵活可靠。
第77条 绞车处信号应固定在操作盘上,坡底信号应吊挂在安全硐内,并固定在“五小”牌板上。
第78条 斜坡运输各中间片口必须设有行车指示信号,或制
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