塔里木油田试油井控实施细则（发布稿） - 图文(2)

塔里木油田钻井井控实施细则（2012）

的，封3 1/2″钻杆试压，试压压力为其额定工作压力。闸板防喷器、节流压井管汇试压到额定工作压力。要求稳压10分钟，外观无渗漏，压降≤0.7MPa，防喷器开关腔不窜漏。试压合格后出具试压合格证，随设备送井。防喷器控制系统的管排架和高压液控软管应进行21MPa压力检验；探井、高压气井还要对防喷器的上法兰进行试压检验。

第二十二条 井控装备到现场后，井队负责验收和检验。 1. 井控装备安装前的检查内容：

（1）井控装备及配件的型号、规格、数量是否符合设计要求。 （2）环形防喷器、闸板防喷器、四通等的钢圈槽是否完好。 （3）各试压孔、注塑孔是否畅通。 （4）各连接螺栓是否配套齐全。 2. 井控装备安装后检查内容：

（1）环形防喷器的油路密封和试压后胶芯的恢复能力。

（2）闸板防喷器的油路密封、闸板总成开关的灵活性以及闸板总成能否完全退入腔室内等。 （3）防喷器控制系统主要检查油路和气路的密封情况、三缸柱塞泵和气动泵的工作情况、司钻控制台固定情况等。

（4）节流压井管汇主要检查液动及手动节流阀的开关情况，各手动平板阀的开关力矩，压力表是否灵敏、校验是否在有效期内等。

（5）电动节流控制箱主要检查油路密封情况，以及压力传感器、阀位变送器工作是否正常。 （6）自动点火装置工作是否正常。

第二十三条 防喷器与正面井架底座平行安装；各控制闸门、压力表应灵活、可靠；各种连接法兰上齐连接螺栓并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1～3扣，过长或过短的连接螺栓不能使用，另外法兰连接螺栓还应注意防锈蚀。

第二十四条 井场防喷器组安装完，用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定；带手动锁紧装置的闸板防喷器应装齐手动操作杆，手动操作杆应接出井架底座以外，其中心线与对应锁紧轴中心线之间的夹角≤30°，手轮与手轮之间应有足够的间距、不能互相干涉；手轮挂牌标明闸板规格、开关方向和到位圈数；靠手轮端应安装操作杆支架，操作杆过高的应安装操作台；液压锁紧的闸板防喷器在安装完成后，要检查其开关和锁紧情况；为了保证井口清洁、安全，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安装防护盖。

第二十五条 防喷器控制系统的控制能力应满足控制对象数量的要求和开关防喷器组储能器储油量的要求，具体见下表。

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规格 54-14 防喷器组合 环形防喷器+单闸板防喷器 环形防喷器（54-14）+单闸板防喷器 控制系统型号 8006及以上 54-35 环形防喷器（54-14）+双闸板防喷器 环形防喷器（54-14）+单闸板防喷器+双闸板防喷器 8007及以上 8007及以上 8006及以上 8006及以上 8007及以上 8007及以上 8006及以上 8007及以上 8007及以上 8006及以上 54-70 35-35 环形防喷器（54-14）+3个单闸板防喷器 环形防喷器+双闸板防喷器 35-70 环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器 35-70 环形防喷器+双闸板防喷器+双闸板防喷器 35-105 28-105 环形防喷器+双闸板防喷器+双闸板防喷器 28-140 28-70 环形防喷器+3个单闸板防喷器 环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器 环形防喷器+3个单闸板防喷器 环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器 1. 远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线的后方，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离；使用电动钻机时，远程控制台摆在钻台后方，距井口25m以远。司钻控制台摆在司钻操作台附近，并固定牢靠；远程控制台的辅助控制盘要摆放在干部值班房附近。

2. 远程控制台使用的电器及电源接线必须防爆，电源应从发电房配电盘单独接出，气源从气瓶专线供给。

3. 远程控制台处于待命工况时，油面距油箱底面高度低限为150～200mm，工程技术部负责在油箱上用标尺进行相应的标记；预充氮气压力7MPa±0.7MPa；储能器压力为17.5～21MPa，汇管及控制环形防喷器的压力为10.5MPa。

4. 在待命工况下，远程控制台控制环形防喷器的三位四通换向阀手柄置于中位，控制全封闸板（剪切闸板）的三位四通换向阀手柄用限位装置限制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与所控制对象的开关状态一致。

5. 司钻控制台气源应专线供给，气源压力为0.65～1.3MPa；储能器、汇管、环形压力表压力值显示应与远程控制台对应压力表的压力值误差不超过1MPa。

6. 防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行21MPa压力检验（环形防喷器

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液控管路只试10.5MPa），稳压10分钟，管路各处不渗不漏，压降≤0.7MPa为合格。

7. 远程控制台未使用的备用液压控制管线出口必须用专用的金属堵头进行封堵，管排架、高压软管等未使用的备用管路接口也要采取防砂防堵措施，防止沙尘或其他杂物进入管内。

第二十六条 井口钻井四通（特殊四通）靠压井管汇一侧装两只手动平板阀，靠节流管汇一侧装一只手动和一只液动平板阀（井口安装油管头四通时可以装两只手动平板阀）（见图5.1和图5.2）。

第二十七条 节流、压井管汇与钻井四通（特殊四通、油管头四通）之间用标准内防喷管线（法兰硬管线或法兰高压柔性软管）连接，平直接出井架底座以外：

1. 法兰硬管线压力级别应与节流、压井管汇高压部分相同，用丝扣连接，不允许焊接。因井架底座限制需要拐弯的，应使用专用方墩进行转换。

2. 法兰高压柔性软管只做短时压井或放喷用，不允许做为长期的测试放喷管线，对于地层压力超过70MPa的井不允许使用高压柔性软管做内控管线。使用法兰高压柔性软管时，其额定工作压力应比节流、压井管汇高压部分高一压力等级，连接弯度不得小于120°。

第二十八条 节流、压井管汇的压力等级不低于防喷器的压力等级，组合形式按如下选择： 1. 压力等级为35MPa的节流管汇组合见图6；

2. 压力等级为70MPa的节流管汇组合见图6、图7.1、图7.2； 3. 压力等级为105MPa的节流管汇组合见图7.1、图7.2； 4. 压井管汇组合见图8.1、图8.2。

第二十九条 节流管汇仪表法兰上应预留1/2″NPT或9/16″Autoclave螺纹接口（70MPa以上压力级别必须配置9/16″Autoclave螺纹接口），以便于安装测试套压传感器；为准确观察溢流关井后的套压变化，35Mpa及以上压力等级的节流管汇另外配置16Mpa（或21Mpa）的低量程压力表，低量程压力表前应安装截止阀，截止阀处于常关状态，当井口套压低，高量程压力表不便于准确观察时再打开截止阀；钻台立管压力表安装在立管闸阀之上；所有手动平板阀开关到位后，均要回转1/4～1/2圈（带省力机构的回转3～4圈）。

第三十条

山前井、高压气井、酸化压裂措施井应使用套压快速释放管汇。套压快速释放

管汇的安装及试压要求参照附件2。

第三十一条 电动节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧；处于待命状态时，油面距油箱底面高度低限为30～50mm，工程技术部负责在油箱上用标尺做好相应的标记，油压2.5～4.2Mpa；电动节流控制箱的阀位开度18～23mm。

第三十二条 预探井、高压气井使用ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常压液气分离器，其

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余井根据情况可使用NQF1000/0.862常压液气分离器。

1. ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常压液气分离器进液管使用4〞由壬硬管线，排液管和排气管线为10″法兰管线；ZQF1000/0.862常压液气分离器进液管使用4〞由壬硬管线，排液管和排气管线为6″法兰管线。液气分离器送井前，工程技术部负责进行检查，保证罐体和管线畅通。

2. 液气分离器现场安装在专用水泥基础上，至少用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定，分离器进液管线用基墩支撑并固定牢靠，排液管接到录井方罐并固定牢靠，排气管接出井口50m以远，走向与放喷管线一致，用基墩固定，ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862分离器排气管线固定基墩间距15～20m，尺寸为1.0m×0.5m×0.5m；NQF1000/0.862分离器排气管线固定基墩间距15～20m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m。排气管出口距危险设施40m以远，并安装自动点火装置。

3. 排污管线由现场自行配套，保证所排液体能顺利进入排污池。

第三十三条 试油期间，放喷管线使用FGX88-21或FGX103-35标准放喷管线，由工程技术部负责配套送井，工程技术部在送井前应进行检查，保证每根管线畅通。放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、邻井、高压线路等各种设施情况。

1. 特殊高压井使用FGX103-35标准放喷管线，原钻机试油作业沿用钻井时的放喷管线；探井和含H2S井放喷管线接出井口100m以远，开发井放喷管线接出井口75m以远；两侧放喷管线出口安装燃烧筒，节流管汇一侧的放喷管线出口必须配备自动点火装置。

2. 放喷管线一般情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采用整体铸（锻）钢弯头或法兰连接组合件，前后用基墩固定。预探井、高压气井放喷管线采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩间距10～12m，尺寸为1.0m×1.0m×0.8m；放喷管线悬空跨度6m以上的部位，中间应支撑固定。其它井可采用活动基墩，基墩间距10～15m，尺寸为0.5m×0.5m×0.5m。

3. 放喷出口处采用双墩双卡固定，放喷口距最近一个固定基墩不超过1m，应顺着放喷管线走向向外推成长方形放喷池，保证放喷液进入放喷池。

4. 基墩的固定螺栓埋入深度≥0.5m，统一采用Φ30mm的螺杆、M27的螺栓，固定压板宽100mm、厚10mm，压板采用A3钢，螺杆采用45号钢；螺帽应加备帽或弹簧垫，防止放喷时振动松扣。

5. 放喷管线低洼处应安装三通，并连接排污阀，排污阀的额定工作压力不小于放喷管线的额定工作压力。沙漠地区应采取防砂措施，防止沙子堵塞管口。

第三十四条 自动点火装置应具备远距离遥控点火的功能，另外，井队要准备好人工点火工具，配备好相应的防护器具，做好人工点火的准备。

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第三十五条 工程技术部按照《套管头、采油树及井口试压配套服务合同》的要求，负责井口套管头、采油树的安装以及现场试压。

第三十六条 现场用清水（冬季用防冻液体）对井控装备进行试压，外观无渗漏，压力降≤0.7MPa为合格，具体试压值见附表。试压过程中要打开套管头旁通阀门，防止套管承受试验压力，另外冬季井控装备的防冻保温包裹应在试压合格后进行。

1. 环形防喷器封钻杆试压到额定工作压力的70%，稳压30分钟。

2. 闸板防喷器试压分两种情况：套管头上法兰压力等级＜闸板防喷器工作压力时，按套管头上法兰额定工作压力试压，稳压30分钟；套管头上法兰压力等级≥闸板防喷器额定工作压力时，按闸板防喷器额定工作压力试压，稳压30分钟。

3. 节流压井管汇试压压力与闸板防喷器相同；有低压区的节流管汇，低压区按其额定工作压力试压，稳压30分钟。

4. 安装油管头后，井口试压因无法从油管头旁通打压，此时，试压管线可接到闸板防喷器的旁侧出口，其它情况不可如此连接。

5. 反循环压井管线试压25MPa，稳压10分钟。 6. 标准放喷管线均试压10MPa，稳压10分钟。

第三十七条 特殊四通、多功能四通、油管头四通应进行注塑试压，注塑试压值按井口套管抗外挤强度的80%与联接法兰额定工作压力二者的低值进行，稳压30min，压降小于0.7MPa为合格。试压结束之后，应装好专用的防磨套，再进行下步作业。

第三十八条 井控装备现场安装完毕应按照目视化要求进行管理。防喷器挂牌标明闸板规格，各闸阀挂牌标明阀门编号、开关状态，远程控制台和司钻控制台相应的手柄挂牌标明控制对象（半封闸板应标明闸板规格，环形、全封应标明开关状态）。远程控制台和司钻控制台控制对象的标牌顺序必须与防喷器实际安装顺序相符。刷（喷）漆时，不得覆盖内防喷工具标记槽和设备的铭牌及编号。

第三十九条 工程技术部负责井控装备及试压装置（包括套管头、采油树）所配压力表的定期校验，抗震压力表每年校验一次，普通压力表每半年校验一次，校验合格的应粘贴校验合格证。井交开发后，由业主单位负责套管头、采油树所配压力表的校验，工程技术部不再承担该职责。

第四十条

节流压井管汇、液气分离器、放喷管线、排气管线每次使用结束后，应及时将

3

残留液排干净。对于使用密度大于1.80g/cm压井液压井结束后，由工程技术部对节流阀及下游冲蚀情况进行检查和维修。

第四十一条 井控装备及配件要妥善保管，闸板芯子应避光保存，橡胶件应放入橡胶库房保

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