13 PSL621D线路保护检验规程 - 图文(2)

是否良好 各插件上变换器、继电器应固定良好，没3.3.8 有松动 装置插件内的选择跳线和拨动开关位置3.3.9 正确 检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部3.3.10 件应清洁良好 4 绝缘试验 4.1 二次回路绝缘检查 4.1.1 交流电压回路对地 4.1.2 交流电流回路对地 4.1.3 直流控制回路对地 4.1.4 直流保护回路对地 4.1.5 直流信号回路对地 4.1.6 交流电压与交流电流回路之间 4.1.7 交流电压与直流各回路之间 4.1.8 交流电流回路与直流各回路之间 4.1.9 直流各回路之间 4.1.10 跳、合闸回路各接点之间 4.2 装置二次回路绝缘检查 5 装置上电检查 5.1 保护装置通电自检 5.2 软件版本、程序校验码及管理序号核查 5.3 时钟整定及对时功能检查 5.4 定值整定及其失电保护功能检查 6 装置逆变电源检验 6.1 逆变电源的自启动性能校验 6.2 全检时逆变电源更换及检查 7 8 9 9.1 装置开入量检验 装置开出量检验 装置模数变换系统检验 零漂检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √0.1In /0.2In/In/2In；1V/5V/30V/60V/70V √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √0.2In/In/2In；1V/30V/60V √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √整组试验时检查 √ √ √ √0.2In/In/2In；1V/30V/60V √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √整组试验时检查 √整组试验时检查 √ √ √In/Un 9.2 幅值精度检验 9.3 10 10.1 10.2 10.3 相位精度检验(0°、45°、90°) 整定值的整定及检验 光纤差动保护 接地距离保护 相间距离保护 √ (45°) √ √可选一相进行 √可选一相进行 √ √ √可选一相进行 √可选一相进行 √ √ √可任一段选一相进行 √可任一段选一相进行 √可选任一- -

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10.4 10.5 √ √ √可选一 10.6 零序方向元件 相进行 10.7 低周减载 √ √ √ √ √ √可选一 10.8 低压减载 相进行 10.9 重合闸功能测试 √ √ √ 按照福建省继电保护检验规程以及定值通知单上整定项目，对保护进行逐相检验；主保护的整定项目按A、B、C三相分别进行检查；后备保护可选一相进行 11 逻辑检查（包括装置逻辑以及回路逻辑） √ √ √ √ 整组试验时12 操作箱继电器试验、功能检查 √ 检查 12.1 继电器试验 √ √ 整组试验时12.2 功能检查 √ √ √ 检查 13 带开关整组传动试验 √ √ √ √ 13.1 80%Ue条件下进行整组带开关传动试验 √ √ 13.2 100%Ue条件下进行整组带开关传动试验 √ √ √ √ 14 打印一份保护动作报告 √ √ √ √ 15 保护通道联调 √ √ 16 与厂站自动化系统（综自系统）配合检验 √ √ √ 17 与故障录波装置配合检查 √ √ √ 18 定值、时钟核对 √ √ √ √ 19 保护带负荷相量测试 √ 复核 5 检验内容 5.1装置型号及参数

序号 项目 主要技术参数 1 装置型号 2 保护调度规范命名 3 屏内主要配置 写明主要装置如打印机，辅助继电器（用途）等（新安装） 4 直流工作电源 （应符合现场实际） 5 交流额定电流 （应符合现场实际） 6 交流额定电压 （应符合现场实际） 7 额定频率 （应符合现场实际） 8 出厂序列号及出厂日期 9 生产厂家 5.2电流、电压互感器的检验 序号 回路号 项 目 检查结果 1 电流互感器变比 使用容量 准确级 绕组组别 2 电压互感器变比 使用容量 准确级 绕组组别 3 检查本保护电流、电压互感器所用绕组的极性、安装位置的正确性 5.3 二次回路及外观检查 5.3.1 交流电流、电压二次回路 序号 项 目 检查结果 1 检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符 - -

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过电流保护 零序电流保护 √ √ √ 段进行 及端子排引线螺钉压接的可靠性 2 检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符 3 PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置 4 CT二次回路一点接地核查，一点接地点位置 5 PT二次回路空开及其级配检查 新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的电压6 值，要求压降不应超过额定电压的3％ 5.3.2 其他二次回路 序号 项 目 检查结果 对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。所述部件：与装置1 有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这 些部件中端子排、电缆、熔断器等 利用导通法依次经过所有中间接线端子（端子排），检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等户外端子箱的二次2 接线正确性，并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯的标示与设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量与图纸相符 检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，3 标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符 所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，4 导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好 核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷5 相适应，并满足上下级之间级配要求 检查保护及操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生6 回路存在。检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能 在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验 7 核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确 二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触8 可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作 5.3.3 保护装置外部检查 序号 项 目 检查结果 1 保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固 2 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好 所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，3 标示的字迹清晰无误 保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片4 安装符合反措要求 5 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适 6 各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧 7 插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好 8 各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动 9 装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确 10 检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好 5.4 绝缘试验 5.4.1二次回路绝缘检查 序号 项目 绝缘电阻（MΩ） 1 交流电压回路对地 2 交流电流回路对地 3 直流控制回路对地 - - 6

4 直流保护回路对地 5 直流信号回路对地 6 交流电压与交流电流回路之间 7 交流电压与直流各回路之间 8 交流电流回路与直流各回路之间 9 直流各回路之间 10 跳、合闸回路各接点之间 11 结论 ①各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于10MΩ；②信号回路对地绝缘电阻应大要求 于1MΩ；③所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；④采用1000V兆欧表；⑤对于弱电源的信号回路，宜用500V兆欧表 5.4.2装置二次回路绝缘检查 序号 项目 绝缘电阻（MΩ） 1 交流电压回路端子对地 2 交流电流回路端子对地 3 直流电源回路端子对地 4 跳、合闸回路端子对地 5 开关量输入回路端子对地 6 信号回路端子对地 7 结论 要求 ①各回路对地绝缘电阻应大于20MΩ；②采用500V兆欧表 仅在新安装检验时进行装置绝缘试验；按照装置说明书的要求拔出相关插件；断开条件 与其他保护的弱电联系回路；将打印机与装置连接断开；装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地 5.5 装置上电检查 5.5.1 保护装置通电自检 序号 项目 检查结果 1 保护装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚 2 打印机与保护装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值 5.5.2 软件版本和程序校验码核查 序号 项目 版本号 CRC校验码 程序形成时间 1 人机模块 2 差动保护 3 零序保护综合重合闸

4 距离保护 5 启动CPU 5.5.3 时钟整定及对时功能检查 序号 项目 检查结果 1 时钟时间能进行正常修改和设定 2 时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确 3 GPS对时功能检查，改变保护装置的秒时间，检查GPS对时功能(分对时) 备注 断、合逆变电源至少有5min时间的间隔 5.5.4 定值整定及其失电保护功能检查 序号 项目 检查结果 1 保护定值能进行正常修改和整定 2 定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，整定值不发生变化 - -

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备注 断、合逆变电源至少有5min时间的间隔 5.6 装置逆变电源检验 5.6.1 逆变电源的自启动性能校验（负载状态下） 序号 项目 检查结果 1 直流电源缓慢升至80%Ue 装置自启动正常，保护无异常信号（ ） 2 80%Ue拉合直流电源 保护装置无异常信号（ ） 结论 5.6.2 在全检时逆变电源更换及检查 序号 项目 检查结果 1 应检查逆变电源不应超过6年期限 逆变电源的使用年限满足要求（ ） 结论 备注 结合保护装置全检试验，更换超期的逆变电源 5.6.3逆变电源输出电压及稳定性检验 标准电压 +24V（2） 装置背部端子 X3-X4 允许范围（V） 22～26 实测值 80%UN （V） Δ100%UN 115%UN 结论 5.7 装置开入量检验 5.7.1 CPU1开入量检查 序号 功能名称 测试端子 压板 检查结果 1 投入相间距离 4X1—4X9 2 投入接地距离 4X2—4X9 3 邻线允许加速 4X3—4X9 4 其他保护动作 4X6—4X9 5 允许邻线加速Ⅱ段 4X11-4X12 6 备用 4X13-4X14 备注 本测试端子在装置背板4号 CPU1插件上 5.7.2CPU2开入量检查 序号 功能名称 测试端子 压板 检查结果 1 投入零序Ⅰ 5X1—5X9 2 投入零序Ⅱ 5X2—5X9 3 零序总投 5X3—5X9 4 闭琐重合闸 5X4—5X9 5 重合闸方式 5X5—5X9 6 其他保护动作 5X6—5X9 7 投入低周减载 5X7—5X9 8 投入低压减载 5X8—5X9 9 备用 5X11-5X12 10 备用 5X13-5X14 备注 本测试端子在装置背板5号 CPU2插件上 5.7.3 CPU3开入量检查 序号 功能名称 测试端子 压板 检查结果 1 投入分相差动 6X1—6X9 2 投入零序差动 6X2—6X9 3 差动总投 6X3—6X9 - -

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