阴极电泳涂装技术(2)

涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的场合，泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增高而增厚和提高。在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度。为获得优良的涂膜外观和较高的泳透力，在生产实践中一般起始电压低一些，以减轻电极反应；随后电压高一些，以提高内腔缝隙表面的泳涂质量，即分段电压的施工方法。

4.槽液温度和电泳时间 槽液温度、电泳时间和泳涂电压并列为电泳涂装的三个基本工艺条件。在稳定的电泳涂装生产线上是保持稳定不变的。

2.4、电泳后冲洗系统

电泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高电泳涂料的利用率，提高和改善涂膜表面质量；减轻打磨工作量，从而能提高涂层的耐腐蚀性。 电泳后清洗一般有下列工序组成： 槽上“0”次清洗；

用循环超滤（UF）液冲洗； 用循环超滤（UF）液浸洗； 用新鲜超滤（UF）液淋洗； 用循环去离子浸洗；

最终用新鲜去离子水淋洗；

这是典型的连续式后清洗工艺，采用喷淋结合的方式，以提高车身内部和焊缝的清洗质量，消除二次流痕。清洗液是逆工序补充，除部分循环去离子洗液排向污水处理外，都返回电泳槽中，形成封闭式电泳后清洗工艺。

2.5、电泳烘烤

阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程液包括：溶剂（水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。阴极电泳涂膜在热固化过程中产生较多的油盐，在较高温度、较长时间的烘干，能致使涂膜变薄，膜的平整度明显提高。工件温度和烘干时间，这两者对阴极电泳涂膜的固化十分重要，如果低于规定温度和烘干时间，则不能固化，严重影响涂膜性能。如果烘温过高，烘干时间过长，则又会产生过烘干，轻时影响中涂和面漆在电泳底漆层的附着力，严重时涂膜变脆，甚至脱落。

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