24万吨钛渣项目可行性研究报告 - 图文(3)

米易县发展钛渣优势独特，可将将资源优势转化为经济优势。

4.5 生产合适的富钛料，满足海绵钛和金红石钛白的所需原料。投产后，所生产的酸溶渣主要用于海绵钛和硫酸法钛白粉原料，一可保证海绵钛的原料供应不受外部市场所限，二可以促进硫酸法钛白生产工艺的升级。

5. 高钛渣生产技术现状及项目技术来源

富钛料作为钛产业发展的前提和必要条件，必须率先启动，目前形成工业化规模的富钛料工艺有酸浸法、还原锈蚀法生产的人造金红石和电炉冶炼钛渣三种方法。

酸浸法、还原锈蚀法，首先是将钛精矿中的铁氧化物通过回转窑还原为金属铁或二价铁；再进行锈蚀或酸浸处理，原料需要采用TiO2为55～60%氧化砂矿，矿中铁元素未得到综合利用。酸浸法还存在废酸回收、产品粒度细影响下一工序应用、流程长等缺点；还原锈蚀法流程长、占地面积大、需要高品位钛精矿原料，对原料要求极严，澳大利亚的锈蚀法所用原料TiO260%的氧化砂矿。因此受工艺技术对原料等条件的限制，酸浸法和还原锈蚀法仅在世界上部分地区应用，规模约130万吨/年；电炉冶炼法由于技术成熟可靠、生产流程短、占地面积小、成本较低，能够更好利用矿中有价铁元素，不产生固体及液体废料，适应原料范围广等特点在世界上得到广泛应用，目前世界上著名的钛渣生产厂商有加拿大魁北克钛铁公司（简称QIT）、南非理查兹湾矿业公司（简称RBM，为QIT全资子公司）、南非南马克瓦矿砂公司（简称Namaka）、挪威Tinfos钛铁公司（简称TTI）等，年生产能力分别达125万吨、105万吨、23.5万吨和20万吨，总规模已在300万吨/年。

根据攀枝花钛原料铁、钛总量低、属于原生矿的特点，不适合采

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用酸浸法和还原锈蚀法工艺，而比较适宜采用电炉法冶炼钛渣技术，发展富钛料目前比较符合实际的应采取电炉法生产钛渣工艺。目前国际上先进的钛渣生产厂采用的是连续加料连续冶炼密闭电炉生产钛渣工艺，就电炉密闭和煤气回收而言，采用该技术是成熟可靠的，我国已有多座大型电炉成功应用。钛渣工程采用密闭电炉、对煤气实行回收利用、粉矿直接入炉、分批加料、周期性间断冶炼的自焙电极钛渣冶炼技术；为今后探索连续加料冶炼创造条件。

6. 编制依据

6.1《攀枝花市工业布局总体规划》。

6.2《米易县国民经济和社会发展“十一五”规划（草案）》。 6.3《四川省米易白马工业园区总体规划》

6.4米易县政府与中冶长天国际工程有限责任公司2007年8月编撰《四川省米易县一枝山工业集中区总体规划》。 7. 主要编制内容

7.1 原料车间：包括所需原料的贮存、输送、配料工艺及各专业的配套设计；

7.2 电炉冶炼车间：包括电炉间、浇注间、成品处理间的工艺及配套设计；

7.3 辅助及公用设施：包括供配电设施、化验室、电极壳制作间、循环冷却水、空压站、全厂通讯等；

7.4 总图运输：包括平面布置及厂内外运输；

7.5 投资估算； 7.6 技术经济分析。 8. 编制原则及主要设计决定

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8.1 编制原则

7.1.1 尽可能节约工程投资，同时考虑到经济、实用、可靠、安全、先进的原则；

8.1.2 在考虑系统能保证正常运转的前提下，尽量简化工艺流程； 8.1.3严格执行“安全、环保三同时”的设计原则。 8.2 主要设计决定

8.2.1 钛渣炉采用自焙电极密闭电炉； 8.2.2 对电炉生产产生的煤气全部回收；

8.2.3 建设规模：建设4座25MW密闭钛渣电炉，钛渣厂最终形成年产高钛渣24万吨/年的能力；

8.2.4钛矿按全部采用细粒钛精矿，对细粒钛精矿进行制粒处理。 9. 结论性意见 9.1、项目选址

项目拟选址于米易县一枝山工业集中区，占地面积28.22ha，构筑物占地面积为4.6×104m2。一枝山钒钛工业集中区位于米易县丙谷镇与垭口镇交界处，总规划面积1030公顷，一期规划533公顷，以原坪山紫胶林场的国有林地为主。一枝山钒钛工业集中区交通方便，距县城12公里，距丙谷镇2公里，距丙谷铁路货运站和垭口战略装车点分别为3公里、7公里，工业区远离居民居住区，周围无环境敏感点。工业区在完成了《总体规划》、《区域环境影响评价》、《水土保持方案报告书》、《地质灾害危险性评估》等的基础上，正全面推进水、电、道路、渣场等基础设施建设。

9.2 生产规模及产品方案 9.2.1 生产规模

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新建4台25MW电炉，可生产酸溶渣24万吨/年，副产铁水9万吨。 9.2.2 产品方案

全厂4座电炉生产酸溶渣24万吨/a以满足硫酸法钛白、氯化钛白及海绵钛的生产原料需要。其成份指标如下：

表1-1 钛

渣 渣 指 标

化学成分：% 产能 S不大于 0.10 P不大于 0.02 （万吨） 牌 号 总钛（以TiO2计） 低价钛（以Ti2O3）不大于 20 FeO不大于 5～6 酸溶渣 ～79 24 副产品：含C约1％～2％的铁水约9万吨的铁水暂按在线铸块处理。 9.3 主要原材料的供应

9.3.1 钛精矿

投产后共需钛矿约42万t/a，县内和附近地区可供应解决。 9.3.2 还原剂

本工程年共需还原剂约37800t，钛渣生产所需还原剂无论采用冶金焦还是无烟煤均可在攀枝花及周边地区调剂解决。

9.3.3 电极糊

本工程年共需电极糊约4800t，可直接外购。 9.4原料车间

原料运入方式采用汽车运输，粗粒级钛精矿运入厂区后送至料仓内；细粒钛精矿经吊车吊装卸入造球工段原料仓，设细粒级钛精矿制粒、烘干设施，设成品储配料仓3个，贮存造球成品，储存量按3天考虑。

还原剂运入厂区后直接进入料仓储存，按7天考虑。

电极糊采取成品采购，堆放在综合仓库，使用时运至电极平台供生产

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使用。

9.5 电炉车间

钛精矿、还原剂通过运输设备运至电炉车间，进入每台电炉上方的6个环形料仓，料仓下设置有配套自动计算和控制精确的布料系统，并通过多根加料管根据炉内任何位置的需要而精确和及时地布料。物料在炉内进行高温反应，熔炼的渣和铁水分别定期从炉内放出，并注入渣车及进行炉前在线铸铁。渣车送至浇注间后，经水喷淋及空气冷却后，运送到成品处理间；再经过破碎、除铁、粉磨加工成成品渣，送入储仓等待外运。铁水在线铸块外销。

冶炼间为多层厂房（共五层），一层为出铁区，第二层为操作平台，第三层为水冷烟罩安装检修及变压器平台，第四层为电极升降平台，第五层为加料及电极更换平台，冶炼间布置4台25MW全密闭钛渣冶炼电炉占地160m×45m。

浇注间为单层厂房，占地160m×36m。

钛渣冷却区160m×45m。冷却区钛渣进入原料处理系统采用机械运输方式。

9.6 总图布置

设细粒钛精矿处理系统、液氮贮存气化站、成品库房、变电所、空压站、主厂房、渣处理等；设循环水系统、煤气回收系统含煤气柜、煤气加压机房；设电炉除尘系统，构筑物占地面积为26360.41m2。

9.7 电力供应

总装机容量约为102000kVA+12000kW，年总耗电量为74.7×108kWh。厂区内设置4台25MVA 110/35kV动力变压器，分别为本工程4座电炉供电；设置2台25MVA 110/10kV动力变压器，作为全

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