西安重型机械研究所第六研究室 结晶器振动控制系统使用维护说明书
2. 结晶器振动HMI监控系统功能
? 通过工业以太网实现与CPU416-2DP的数据通讯
? 完成对结晶器振动控制系统基本参数的监控以及部分工艺参数的设定、管理
? 完成对结晶器振动控制系统操作状态的指示 3． 振动控制系统的操作及指示 3.1 +T202悬挂操作箱
? 供油电磁阀 开/关 选择开关： 打到‘开’位置，+5米平台振
动阀台上供油电磁阀得电接通；打到‘关’位置，供油电磁阀失电断开。
? 手/自动 选择开关：
打到‘自动’位置，振动控制系统工作在自动方式，结晶器振动的启动由铸流PLC在铸机浇铸开始时发来的启动信号控制，在拉尾坯模式下，当坯尾离开结晶器后自动停止，振频、振幅和偏斜角由HMI上设置的公式根据实际拉速自动计算获得；打到‘手动’位置，振动控制系统工作在手动方式，打开供油电磁阀后，可在悬挂箱上手动操作振动的启动和停止，振频、振幅和偏斜角由HMI手动方式下设置的参数组直接获得。无论铸机运转在任何状态均可将振动系统选至手动操作振动的启动/停止。 ? 振动 启动/停止 按钮：
当选择手动方式时，按下‘启动’带灯按钮，可以启动结晶器振动，同时启动指示灯被点亮，按下‘停止’按钮，可以停止结晶
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器振动。
? 综合故障 指示灯：
当收到启动信号后左右侧没有运行或运行不同步，该指示灯被点亮，提示系统处于故障状态，需要检修不能正常使用。 3.2 HMI画面操作与显示
? 在HMI铸机操作主画面上点击
进入结晶器振动
参数设置与状态显示子画面，子画面如下图所示：
结晶器振动子画面主要显示控制系统设备运转状态、振动供油阀台工作状态、左右侧油缸参数、显示和设置振动参数（如振幅、振频、偏斜角、操作方式并可实现振动系统零点标定操作。
? 画面右侧设备状态栏显示振动控制系统的设备运行状态。
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振动PLC状态：
显示一个从0~999不断变化的数。如果该数字停止变化则表明振动PLC处于STOP状态或振动PLC与HMI监控操作站的以太网通讯故障。
FM458发送、接收状态：
显示CPU416-2DP与FM458控制模块的通讯状态。FM458向
CPU416-2DP发送数据和从CPU416-2DP接收数据是否正常。 振动泵站：
显示振动泵站是否运行。（泵站的运行控制不包含在结晶器振动控
制系统内） 振动系统准备好：
振动PLC与FM458工作正常、振动泵站启动、供油电磁阀打开、供
油压力正常，系统处于准备好状态。 振动启动：
自动或手动方式下收到振动启动信号，振动启动。
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振动系统故障：
收到振动启动信号，左侧或右侧实际并未运行或两侧振动位置偏差
过大则显示振动系统故障。 振动系统同步故障：
振动运行时左右两侧振动位置偏差过大则显示振动系统同步故障。
? 设备状态栏显示振动控制系统的设备运行状态。
供油压力低于17MPa，显示供油压力故障。 1#、2#滤油器压差发讯，发讯后表示过滤器堵塞。
? 左、右侧振动台油缸参数状栏显示振动运行时左右侧实时位移
及是否运行。
?
状态。
栏显示+T202悬挂操作箱上手/自动选择开关
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? 振动零点标定栏可用于完成振动系统的零点标定。
注意：仅当+T202悬挂操作箱将振动系统操作方式选为手动才可进行。 零点标定操作步骤：
① +T202悬挂操作箱上将振动手自动选择开关选至手动； ②按下HMI画面上
按键；
，填写数值范
③在HMI画面上给定油缸上下运行速度
围0~90。（数值由0至90变化运行速度逐渐加快，建议常用50）； ④按下HMI画面
，先将结晶器向上顶起；
⑤操作人员下至振动台两侧，将四个9mm定位插板分别插在四个机械定位装置下面；
⑥按下HMI画面
，将结晶器向下压靠，操作人员可以拔插板，
如果拔不出来则表明已靠死，如果可以拔出，可将设定速度值增大，重复向上、向下动作几次；
⑦此时在处显示压靠在零点时左右两侧位移传
处；
处的新的零点值被写
感器的原始数据，记下该数据，对应填写至⑧按下HMI画面
，则填在
入PLC控制器中，同时系统自动退出零点标定状态。
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