绿色施工施工组织设计(5)

2)现场施工用电配电箱，采用新型安全配电箱，统一标准化配置。 3)现场氧气、乙炔储存装置定型化，设吊装吊环，可整体移动。 4)室外照明的镝灯支架，施工区、生活区的路灯采用定型化 5)项目的门禁系统采用标准化门禁系统。 6)临时设施采用彩钢板活动房，可反复利用。 7)厕所的隔断定型化。 8)宣传栏标准化。 6.2、节材措施

本工程主体采用框架-核心筒结构，独立的结构单元内，平面规整，竖向无凹凸变化。框架-核心筒结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。框架-核心筒结构可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷的效果。

在施工阶段，施工单位重点从钢材、木材、混凝土、装饰装修材料、临建设施及安全防护材料等六个方面进行控制，通过合理安排材料采购、尽量采用可循环材料、优化钢筋配料和安装工程的预留、预埋、管线路径等措施，同时结合设计的要求，采用先进的施工工艺，达到节约材料的目的。

6.2.1钢材控制

根据施工进度，库存情况对本工程建筑材料进行详细分类，量化控制合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。主要措施有：

1）通过优化钢筋下料长度，保证钢筋进场计划的准确性； 2）合理搭配使用钢筋，尽量减少钢筋废料及钢筋头的产生； 3）现场直径大于等于20的钢筋采用直螺纹连接接头，比绑扎搭接节

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约了钢筋用量；

4）提高钢筋废料的使用率。如：对于钢筋头，改做马凳筋，梁、柱、剪力墙定位钢筋，筏板中电梯井模板支撑固定筋，埋件及短洞口附加筋；钢筋头按照长度分类分别堆放，有防水措施，防止钢筋生锈。

5）对钢筋套筒进、出库及使用建立合理的管理机制，由专人负责领取套筒、签字登记，并由此进行专项管理，杜绝连接套筒的浪费。 6.2.2木材控制

1）精确控制木方、板材等木工用料的进场计划，材料计划提出后，先由工长进行核对，工长审核后报予预算审核，从源头控制材料、节约材料，降低生产成本。

2）木材进场前，应对模板进行合理化配置，形成合理化搭配，尽量减少边角料的产生。产生的边角料可用于对拉螺栓的堵头和钢筋定位模板。

3）模板切割后，切割面采用封边漆进行涂刷，尽量提高模板的周转次数。局部破坏的模板进行局部裁割，刷封边漆后，进行合理化拼装，再次用于工程施工。

4）合理分区、划分流水段，本工程分区分段进行流水，整体工程按照筏板基础沉降缝划分为五个流水段，进而使周转材料达到最佳的使用状态。采购质量优良的胶合木模板，精密计算和考虑最大化加大模板周转次数。

5）模板拆除后，及时进行清理和刷隔离剂进行维护，延长模板的寿命。 6）对于木料截余料合理再利用。对于短方木可用于墙板预留洞模板支撑和洞口防护。50mm左右的废木条可用作墙柱护角、马道防滑条、挡脚板等。废弃无法使用的多层板再用于预留洞的封盖、封挡。

7）施工现场采用短方木接长技术以及小模板拼接技术再利用等措施，使短方木及废旧多层板再利用。

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6.2.3砼的控制

在施工过程中，常会因各种主、客观原因，造成砼隐性或显性浪费，导致施工成本预算的偏差和增加工程施工成本。针对本工程结构特点，项目部砼控制采取如下措施：

1）精确计算砼方量，用方量提出后，由预算进行审核，达到从源头控制材料、节约材料。

2）编制模板施工专项方案，严格控制结构外观尺寸，浇筑砼时，严格控制标高，避免超标差造成的浪费。

3）提高剩余混凝土的使用率。包括采取利用冲洗罐中剩余混凝土硬化现场道路；使用剩余混凝土制作各类预制件；落地混凝土及时清理，及时回收，用于浇筑和填充等措施。

4）本工程墙、板、柱均为清水砼，尽量减少粉刷量。垫层、板均采用随打随抹光等措施，尽量减少二次砂浆找面而形成的浪费。

5）护坡喷锚、临时砌筑等用砂石采用基坑开挖砂石料，可大量减少外购材料，节约工程用地。

6.2.4装饰装修材料

1）贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。施工过程中，严格控制辅料的使用。

2）防水卷材、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭；

3）幕墙及各类预埋件与结构施工同步；

4）木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材在工厂采购或定制。 5）现场加气砼砌块砌筑时，集中进行切割，较少现场打砖造成的浪费，保证工程质量。废旧加气砼砌块可进行现场粉碎，用于屋面、卫生间找坡

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等。

6.2.5临设设施控制措施

1）现场办公用房、围挡、厕所、配电室等采用板房，可周转使用多次，减少了地材的使用量。

2）现场围墙采用砂灰砌筑，其强度低，有利于材料的周转使用，减少建筑垃圾的排放。

3）现场硬化道路和零星粉刷采用基坑开挖出的砂石料，可合理化利用材料，减少材料的浪费。

4)现场垃圾箱、消防箱、移动卫生间等采用废旧模板制作安装。 6.2.6安全防护用品控制

1）密目网、安全网等周转材料进行100%回收。

2）现场专人负责清捡卡扣，减少卡扣丢失现象；并对卡扣采取上油养护。

3）外脚手架设计将结构施工与装修施工统筹考虑，采用统一外脚手架。且外脚手架上脚手板只铺设两层，以两层为单位进行周转使用，减少脚手板的使用量。

4）采取严格管理措施，控制随意切割架子管行为。 5）废旧脚手板采取搭接方式，以便再次使用。 6.3、节水措施

6.3.1本工程在规划设计阶段，依据相关部门提供的市政给排水条件及本地气候条件、地形地貌等综合、统筹考虑各种水资源状况，设置了合理、完善的供水、排水系统。

6.3.2工程施工阶段，现场用水由项目部统一计划管理。项目部对施工

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区用水进行了合理的规划设计，采用节水型器具，节水型施工技术，大大提高了水资源利用率。

6.3.3保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响。

6.3.4实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率；

6.3.5施工现场用水器具采用节能型，要水源处设置明显的节约用水标识，生活区厕所采取人为定时冲洗，施工现场设置废水回收再利用措施。按高质高用、低质低用的原则，洗车用水可处理回用；

6.3.6制定合理的地表雨水径流管理计划，最大程度降低地表流径，减少雨水流径的流量和流速，通过采用可渗透的管材、路面材料等措施最大限度的增加现场雨水流径的渗透量，使雨水能回渗入地层，保持水体循环。收集屋顶和地面雨水再利用；

6.3.7采用节水系统、节水器具和设备，如采取有效措施，避免管网漏损，厕所采用低水量冲洗便器、感应出水龙头或缓闭冲洗阀等。

6.3.8砼养护采用塑料薄膜覆盖保湿养护，减少养护用水。 6.3.9墙、柱砼养护，采用雾化设备进行喷水养护，减少养护用水。 6．4、节能措施

6.4.1优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备、机具和办公用具，如选用变频技术的节能施工设备等。

6.4.2合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具和产品。

6.4.3耗电机具合理的同时使用，减少机具空转频率。

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