金属切削加工与刀具习题(2)

4. 毛坯直径为60mm的轴，要一次进给车至直径50mm，选用进给量0.5 mm / r，车刀刃

倾角为0°，主偏角为60°，求切削厚度、切削宽度和切削层面积。

刀具切削部分的几何参数

一、 填空

1. 普通外圆车刀切削部分是由 、 、 来加以概括。 2. 刀具上切屑所流经的表面称为 ，与工件上加工表面相对的刀具表面称为

，而 是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。 3. 控制前刀面方位的刀具角度是 和 ，控制主后刀面方位的刀具角度

是 和 ，控制副后刀面方位的刀具角度是 、 。

4. 刀具几何角度是确定刀具切削部分 与 的重要参数。

5. 用来确定刀具几何角度的参考系有两大类： 参考系和 参考系。 6. 刀具的标注参考系有 参考系、 参考系、 参考系、

参考系等，最常用的是 参考系。 7. 刀具几何角度是由 、 与 形成的夹角。 8. 刀具的六个基本角度是 、 、 、 、 与 。

9. 由于进给运动的影响，工作时 和 的位置发生了变化，引起工作角

度也发生了变化。

10. 车刀安装的高低会引起车刀 角和 角的变化。

二、 判断

1. 2. 3. 4.

从结构上看，任何车刀切削部分的组成可概括为三面、二刃、一尖。 （ ） 车刀的切削平面是通过切削刃并垂直于基面的平面。 （ ）

在主正交平面内度量的基面与前刀面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。 （ ） 在主正交平面内度量的后刀面与切削平面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。 （ ）

5. 刀具几何参数对切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及工件的加工质

量都有重要影响。 （ ）

6. 当刀具后角不变时，增大前角，使楔角增大，刀具强度提高。 （ ）

7. 由于进给运动在合成切削运动中所起的作用很小，通常可用标注角度代替工作角度。

（ ）

三、 选择

1. 定义刀具标注角度的参考系是（ ）

A、标注参考系 B、工作参考系 C、直角坐标系 2. 刃倾角是在（ ）内测量的基本角度。

A、基面 B、切削平面 C、正交平面

3. 主切削刃和副切削刃在基面上投影的夹角称为（ ）

A、前角 B、主偏角 C、副偏角 D、刃倾角 E、刀尖角 4. 在基面内测量的角度有（ ）

A、前角和后角 B、刃倾角 C、副偏角 5. 当刀尖处在切削刃的最高位置时，刃倾角取（ ）；当主切削刃与基面平行时，刃倾角

取（ ）号。 A、正、负 B、负、正 C、正、零

6. 切断过程中，随着工件直径减小，车刀的工作后角（ ）

A、减小 B、增大 C、不变

四、 名词解释

1. 2. 3. 4.

切削平面：

基面：

刃倾角：

副偏角：

五、 简答

1. 车刀工作时的角度为何与静止时不同？在那些情况下才有必要考虑其不同点？

/oo/ooo?????752. 已知外圆车刀的几何角度r=、r=5、o=15、o=?o=10、s=15，试画

出刀具切削部分的几何角度。

/o/o?????rr3. 已知外圆车刀的几何角度= 90°、=5、o=15°、o=?o= 5°、s=-3°，

试画出刀具切削部分的几何角度。

//o?????4. 已知切断车刀的几何角度r= 90°、r=5、o= -3°、o=?o= 5°、s=0°。试

画出刀具切削部分的几何角度。

第3章、 金属切削的基本理论

切削变形与切屑

一、 填空

1. 被切金属层在刀具切削刃的 和前刀面的 作用下，产生

变形后与工件分离，形成了切屑。 2. 加工脆性材料时，切屑一般为 。 3. 从切削变形的原理分析，切屑有 切屑、 切屑、 切屑和 切屑四种类型。

4. 形成带状切屑时 的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。 5. 最易产生积屑瘤的切削速度是 m/min，切削温度约 。 6. 积屑瘤对切削所起的有利作用是 和 。 7. 切削中产生积屑瘤会 工件表面粗糙度值。 8. 积屑瘤对 是有利的，而在 时则要避免其产生。 9. 刀具前刀面的 表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生。 10. 减少加工硬化的措施有 、 、 。

11. 零件已加工表面质量的含义主要包括三方面内容，即 、 、 。

12. 影响工件表面粗糙度的主要因素有 、 。

二、 判断

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

切屑的卷曲和前刀面的挤压有关。 （ ） 切下来的切屑的厚度通常与切削层的厚度相等。 （ ） 节状切屑外表面呈锯齿形，内表面局部有裂纹。 （ ） 节状切屑又叫挤裂切屑；粒状切屑又叫单元切屑。 （ ） 切削塑性金属时，选择较小的切削厚度、较高的切削速度和较大的前角会形成粒状切屑。 切削脆性金属时形成崩碎切屑。 （ ）

加工塑性金属时，通过改变切削条件可使切屑形态改变。 （ ） 切削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料的塑性差，抗拉强度低。 （ ）

在车削中，良好切屑形状的主要标志是：不缠绕，不飞溅，不损伤工件、刀具和车床，不影响工人的操作和安全。 （ ） 积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。 （ ） 切削速度低和高都不易产生积屑瘤。 （ ） 切削脆性金属材料不会产生积屑瘤。 （ ） 中等切削速度的条件切削钢件不会产生积屑瘤。 （ ） 积屑瘤有保护刀具的作用，精车时允许积屑瘤存在。 （ ） 有了积屑瘤后，实际前角会增大。 （ ） 切削液可降低切削温度，控制积屑瘤产生。 （ ） 材料脆性却大，加工硬化越严重。 （ ）

三、 选择

1. （ ）切屑底面光滑，外表面呈毛茸状。

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