江苏某管道工程通信线路光缆施工组织设计_secret(6)

某管道工程通信线路工程 光缆施工组织设计

ｄ：DN50加厚镀锌焊管固定后，当输气管道未进行整体下沟时，硅芯管暂不敷设，以避免套管两侧出现硅芯管断头，影响硅芯管强度和密封性。 ｅ：管沟回填后，套管两侧的硅管上方要埋设标石。 ｆ：DN50加厚镀锌焊管在穿放硅管后两侧要做好封堵。

ｇ：在输气管道进行拖入套管施工时，通信施工人员要到现场检查，DN50加厚镀锌焊管损伤，如有损伤应在管道封堵前进行处理。

h：如果穿越距离过长，DN50加厚镀锌焊管需要中间接头时，钢管的焊接必须采取用焊接的方式，焊接结束时，要对焊口做防腐处理，严格执行。 i：施工结束时用空压机对硅芯管进行试通检验。 4．2 大开挖穿越公路

a.当输气管道采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村大道、石质沟渠时，硅芯管按设计规定采用φ75高密度聚乙烯套管保护。

b.一般情况下，待公路两侧输气管道连头并回填细土后，满足硅芯管整盘敷设条件时，方能够穿放硅芯管，以避免硅芯管断头过多。

c.施工结束后用空压机对硅芯管进行试通检验。 4．3 穿越地下光（电）缆、地下管道

本工程由于输气管道口径大，埋设较深，管道在与沿途地下光（电）缆、地下管道交叉穿越时，一般均在下方，硅芯管敷设遇到上述物体时也应随输气管道一同在物体下方通过，但施工中应注意以下几种安全措施。

ａ：管道在与沿途地下光（电）缆、地下管道交叉穿越时，利用管道防护措施。

ｂ：当遇到地下光（电）缆，在不能确定其是否报废时，不得随意剪断，避免造成重大通信中

断事故和人身伤亡事故。

ｃ：穿越地下障碍物时，要设专人在穿越点看护，防止硅芯管扭绞。 d：硅芯管与地下光（电）缆、地下管道最小净距应≧500mm。 4．4 翻越输气管道

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硅芯管在施工中，一般情况下禁止与本工程输气管道交叉敷设。硅芯管与人（手）孔应设置在输气管道走向的右侧，当出现特殊情况硅芯管必须与管道交叉时，应采取以下措施加以保护：

a. 硅管必须从管道上方跨越，采用φ75高密度聚乙烯套管保护。

b. 要选择覆土较厚的地段进行翻越，与输气管道最小净距应≧300mm，并保证硅芯管翻越管

道后仍能满足地下埋设深度的设计要求。 c. 硅芯管转弯半径要大于硅芯管外径40倍。

d. 翻越点要避开管道阴极保护桩和公路、铁路、河流穿越点。 e. 翻越点要埋设标石，并且在竣工图纸上标注清楚。 4．5 穿越管沟截水墙

硅芯管穿越管沟截水墙时采取措施如下：

ａ：施工前详细核查图纸确定截水墙砌筑位置，同时将核查结果以图纸形式上报给现场监理

工程师，请监理工程师核查准确与否。

ｂ：如果通信线路图中没有截水墙位置，则上报监理工程师要求出通知单确定位置。 c:管道承包方在砌筑截水墙时，我方采用φ75高密度聚乙烯套管，防止损伤硅芯管。 d: 施工结束后用空压机对硅芯管进行试通检验。 4．6 硅芯管通过线路阀室及工艺站场

a.当硅芯管敷设至普通线路阀室时离开管道单独绕行敷设，绕过阀室后继续与管道同沟敷设。 b.当硅芯管敷设至有人工艺站场两边设置的接头坑后，硅芯管截断并用护缆塞严密封堵处理。光缆在接头坑内做6米/侧的盘留，光缆端部应用防水胶带做有效的防水保护处理，以备与进有人工艺站场的阻燃光缆接续。

c. 当硅芯管敷设至RTU线路阀室两边设置的接头坑后，硅芯管截断并用护缆塞严密封堵处理。光缆和硅芯管应根据RTU阀室的大小，在接头坑内做30米盘留，不做接续以便接入RTU阀室，缆端部应用防水胶带做有效的防水保护处理。 5 定向钻穿越通信施工

5.1 穿放光缆前后应严格按《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》中的要求对光缆进行单盘测试，确保光缆施工质量。

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5.2 将硅芯管对齐捆扎（每隔1米用塑料打包带捆扎一次），组成硅芯管组后，在硅芯管组一端制作牵引头，用钢丝绳作牵引绳，低速牵引硅芯管组入钢套管。 5.2.1 牵引头制作

从硅芯管牵引头部，沿每根硅芯管轴向每隔25cm对钻1对Ф10小孔，钻3组，用8号钢丝十字捆扎硅芯管形成硅芯管组，6根8号钢丝扭成3组。牵引钢丝绳用钢线卡子卡紧在3组8号钢丝上，组成拖放牵引绳。用拖放牵引绳连接万向牵引头，制作成硅芯管定向钻牵引头。

5.3 为便于硅芯管牵放，施工应采取分段牵引和硅芯管涂抹油膏或滑石粉等措施。为确保硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管组留15cm不穿出钢套管口，焊接后再拖入下一段。牵引前硅芯管两端应进行有效封堵。

5.4 回拖硅芯管组穿放完毕后，将穿入钢管中的硅芯管组与钢管的牵引帽铁环连接。连接好后，将牵引保护帽套在钢管上焊好，并将另一端的钢管口封堵好，然后进行钢管回拖作业。 5.5 根据接头坑距离确定光缆长度，采用气吹法将光缆吹入黄色硅芯管内。 5.6 与定向钻单位交接

在施工工程中有些河流由定向钻单位自行施工，我单位负责定向钻两端接头坑、接头坑与线路连接部分硅芯管敷设，光缆接续、测试、中继段测试等主要工作，故涉及与这些单位在光缆方面进行交接，具体如下：

5.6.1 定向钻单位应提供硅芯管气闭通棒试验记录，硅芯管隐蔽工程检查记录，光缆材料报验单、单盘检测报告（含测试软盘）。

5.6.2 定向钻单位负责把硅芯管引入定向钻两端接头坑内做好封堵；光缆吹放完毕后按照信-3400要求盘留在河流两端接头坑内。

5.6.3 施工中光缆敷设、工程验收等，按照信-3400、设计施工图、业主相关要求、YDJ44-89<<电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定>>的进行。

5.6.4 所有钢管、硅芯管在穿放前后都要做的严密有效封堵，防止两岸洪水通过钢管和硅芯管的间隙，互相窜水。

5.6.5 管道定向钻施工单位应配合光缆施工单位在接续测试中进场施工土地协调工作。 5.6.6 竣工资料由定向钻单位组卷。

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6.硅芯管的试通和硅芯管接头的气闭试验

6.1硅芯管敷设后要进行木塞气吹试验，以检验该段的可通性，试通棒直径等于硅芯管标称内径的80％，长度为80mm。

6.2硅芯管试通和故障点检测也可使用电飞梭（俗称电老鼠）进行，电飞梭由信号发生器和信号接收器量部分组成，其使用方法时用空压机将电老鼠送入塑料管道内，电老鼠在故障点及停止前进，并连续发射信号，此时用手持探测器沿管道路由寻找，找到电老鼠的位置，即为硅芯管道变形阻塞故障点位置。

6.3硅芯管试通用的气吹木塞后带一根定制的标绳，以便在遇到故障点时，可以测算出距离。 6.4将硅芯管的一端用热缩套管封闭，从另一端加入气压用于检验硅芯管接头的气密性。硅芯管道的气密性应满足管内充气0.1Mpa，保持24小时后降低应不大于0.01 Mpa。 7.标石埋设 7.1标石设置的原则

标石设置考虑采用管道标石和单独设置通信标石相组合，在硅芯管转弯处、翻越输气管、交越其它管缆、过河、过路等有管道标石的，利用管道标石，在管道标石上加注光缆（硅芯管）的信息。单独设置的通信标石应设置在硅芯管接头处、人（手）孔、离开输气管单敷设的地点。 7.2标石编号

标石顺硅芯管前进的方向（***-徐州、***-连云港）编号，各设计标段标石单独编号。 7.3标石埋设要求

1）标石埋在硅芯管正上方。接头处的标石，埋在硅芯管线路的路由上；转弯处的标石埋在硅芯管线路转弯的交接点。

2）标石应埋设在不易变迁、不影响耕作与交通的位置。如埋设位置不易选择，可在附近增设辅助标石。

3）标石编号面向硅芯管接头点或转弯点。 4）标石应尽量设置在土质层较稳定的干燥地区。

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第四章 光缆吹放及中继段测试

1.光缆吹放示意图

1.1.施工准备

机械设备：工程指挥车1辆、东风随车吊1辆、工程车1台；吹缆机1套（包括空压机）、光缆拖车1台、硅芯管接续工具1套。

人员配备：管理人员2名，技术人员3名，工人5名，驾驶员4名。 2.施工程序 2．1施工流程 2．1．1吹缆施工流程

施工前检→路由复测→设备光缆到现场→硅管密封性检测与通球检测→向一端吹缆→盘“8”字→向另一端吹缆 2．1．2光缆接续流程

光缆单盘测试→光缆的开剥→光纤接续→OTDR现场监测 3、重要工序实施 3．1光缆敷设前检验

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