筑石料厂年产10万吨石灰岩开采项目可行性研究报告(5)

中国工程咨询国际化交流社区--国际咨询网 http://www.guojizixun.com 5、开采顺序

根据小型露天矿山的特点，用中深孔凿岩设备，按其设备的功能，采用台阶采矿方法，开采顺序沿走向推进，由上至下的顺序开采。台阶高度12米，开采标高+165米～+210米之间，矿体露头最高标高为+210米。

6、采场要素 ⑴采场最终边坡角

根据《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)的要求，坚硬稳定的矿岩工作坡面角不大于70°，较稳定矿岩工作坡面角不大于55°，结合该矿岩的稳定情况，鉴于本矿区矿体为半坚硬岩组，稳定性好，设计工作台终了阶坡面角取65°，开采最终边坡角不大于55°。

⑵台阶高度

鉴于矿区矿体为坚硬岩组，稳定性较好，并且本矿采用机械化作业，选用潜孔钻机钻孔。根据《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)的要求，以及矿山选用的挖掘机设备性能，确定台阶高度为12米。

⑶安全平台

根据矿层的稳定程度和开采高度，每个水平留4米宽的安全平台，以增加终了边坡的稳定性和安全性。

⑷最低开采标高

根据矿区划定的范围和最低开采高度，采矿场四周地形特

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中国工程咨询国际化交流社区--国际咨询网 http://www.guojizixun.com 点、矿体赋存特征、开采技术条件，确定最低开采标高为+165米，最高开采标高+201米。

⑸最小工作平台宽度不小于40米，最小工作长度不小于45米。

⑹各开采水平工作台阶分别为+165米、+177米、+189米、+201米。

7、矿山规模、服务年限、工作制度 ⑴矿山规模

某石料厂总生产规模为10万吨／年。 ⑵矿山服务年限

T=Qn/A=124.17×95%/10=11.8年 ⑶矿山工作制度

①该矿开采规模不大，为小型石料厂，受气候和销售状况等因素影响较大，因此设计年工作天数为250天，每天只安排白班工作，每班工作8小时。

②劳动组织

设计采用具有专业综合技能的复合型的劳动组织形式，该石料厂机械化程度较高，且均属特殊工种，其操作人员应均培训合格，持证后方能上岗操作，并以合同形式加以固定，保持生产人员的稳定性。

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中国工程咨询国际化交流社区--国际咨询网 http://www.guojizixun.com 第二节 采矿 1、首采平台的确定

依据地形条件，在减少削顶工作量、节约投资、开采设备和运输道路易达到确定工作高度的前提下，在基建工程完成后，应保有足够的二级矿量的原则下，矿山首采平台标高定为+201米。

2、矿山基建、采准工程量

⑴从矿区西南部最低标高，经矿区沿缓坡修筑上山公路至各工作水平，公路全场约350米，工程量1400m。

⑵矿山基建采准从+201米至+210米标高进行削顶、剥离，达到“二级矿量”平衡。剥离废石量0.22万m，形成矿量2.38万m，可采时间4个月。

3、工作面推进方向

结合地质地形条件及外围情况，矿山开采采取横向推进，工作面斜交矿体走向采矿，工作面推进方向由北向南推进。

4、废石剥离 ⑴废石剥离总量

本矿矿体大部分裸露地表，局部可见第四系覆盖物，多为坡积物，易于剥离，废石剥离总量为0.6万m。

剥离面积×平均覆盖厚度=30000×0.2=0.6万m⑵废石场容量

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中国工程咨询国际化交流社区--国际咨询网 http://www.guojizixun.com 根据本矿实际情况，废石松散系数为1.4，沉降率为0.2，岩堆安息角为31°，废石场所需容量为（0.6×1.4）/（1+0.2）=0.7万m。

⑶废石排土场

设计指导思想：利用地形，就近排放，避免二次转运。应充分利用山坡荒地，充分考虑山洪的影响，在不妨碍矿山生产发展以及采场边坡稳定的前提下，排土场应尽量靠近露天采场；排土场还应位于居民点主导风向下风侧地带，并防止岩土中的有害化学成分，通过雨水带进河内和农田；还应考虑造田还耕；更重要的一条是排土场总容量与矿山总剥离量相适应。

由于采场走向长达300米，为了节约运转费用，根据上述原则，结合地形条件，排土场选择在采场北东角和南西角的平缓山坡地带，总容量为0.72万m，其中北东角排土场容量为0.4万m，南西角排土场容量为0.32万m。排土场能容量大于总废量，能满足矿山剥离废石堆放。剥离的废石采用自卸汽车就近运至排土场。

5、穿孔爆破 ⑴设备选型

本项目矿山开采规模为10万吨/年，设备选型必须与生产规模相适应，故设备选型以适用的中小型机械化设备为主。本项目选用开山牌100型潜孔钻机2台，12m电动空气压缩机1台，用于穿孔、凿岩。

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中国工程咨询国际化交流社区--国际咨询网 http://www.guojizixun.com ⑵穿孔爆破

根据本项目采矿工业布置，拟采用双排中深孔爆破技术。 每次穿爆工作前，企业必须聘请有具备资格的工程技术人员，根据采场具体情况，按《爆破安全规程》的要求，做出中深孔爆破设计和说明，经有关部门审批后，方能实施。

企业应采用先进的爆破技术、施工组织方法，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行爆破作业，确保人身和财产安全，最大限度保证爆破后，能满足块度要求。

为保证爆破堆得到充分松散，以提高机械装载率，爆破技术应选取合适的钻孔孔径、爆破参数、雷管段别、装药结构和起爆方式等。根据同类矿山经验及有关实验参数，确定工程各种参数如下：钻孔直径90mm，底盘抵抗线3.24m，排距3.09m，孔距3.24m，钻孔在生产平台上部的平台按台阶面75°倾斜布置，台阶高度12m，孔深13.42m（超深1m），深孔爆破填塞长度宜大于抵抗线的1.2倍即3.9m，装药长度10.34m，单孔装药量62kg，平均单耗量0.43/m3，根据施工经验使用改性铵油炸药，用钻孔时吹出的石屑填塞，采用非电导爆管或电雷管起爆。

⑶爆破安全距离

本项目采用中深孔爆破的设计方案，根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定及考虑爆破形成爆破振动波、冲击波、飞石和产生毒气等，确定矿区安全距离为大于300米。

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