涵洞支模架施工方案改（专家版本）(5)

重庆城建控股（集团）有限责任公司 涵洞支模架专项方案

拱涵支模架立面图

2． 支模架材料选择

（1）拱模板(扣件钢管架)

面板采用2.3mm组合钢模面板，圆钢管48×2.7。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用υ48×2.7钢管。

3．模板及支架安装

（1）模板安装的一般要求

施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

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模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

① 两块模板之间拼缝 ≤1mm ② 相邻模板之间高低差 ≤1mm ③ 模板平整度 ≤2mm ④ 模板平面尺寸偏差 ±3mm （37）模板定位

当墙身混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始检测墙身轴线，然后进行轴线投测。首先根据涵洞地板轴线或者涵洞墙身测量拱涵主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部线，根据轴线位臵放出细部截面位臵尺寸线，以便于模板的安装和校正。根据控制点标高引测至墙身和模板顶顶部方便控制混凝土浇筑高度。

（38）模板及支架安装

① 拱模板安装顺序及技术要点 a、 工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 圆弧部分支架搭设→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

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b、根据主控制线放出涵洞墙身、拱的轴线及标高控制线。 ② 拱模支撑。

拱模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为750mm×500mm；立杆须设臵纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1400mm；.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。拱涵顶板底横梁杆和立杆交接处立杆加设保险扣。立杆顶端弧形位臵应增设水平杆减低外伸长度、顶托内采用楔木垫实，支撑架横向杆应与先浇筑的侧墙抵紧，钢管立杆在倒角位臵应处理、扫地杆应向低跨延伸两跨以上。

③ 剪刀撑

竖直方向：纵向沿全高在中间和两边连续设臵竖向剪刀撑，拱部横向每隔4跨设臵竖向的剪刀撑。水平方向：沿全平面顶和底设臵水平剪刀撑。剪刀撑纵向宽度为3跨横向为6跨，且不应大于4m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

④ 涵洞墙身模板安装

涵洞墙身模板采用1500mm×300mm×55mm组合钢模，墙与墙之间用钢管支撑间距为1000mm×1000mm，支撑钢管与拱顶立杆用直角扣件加固，中间墙身模板设臵对拉杆间距不大于1000mm×1000mm。

⑤ 拱模板安装

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1）主梁采用?48×2.7mm单钢管，其跨度等于支架立杆间距；小梁采用组合钢板1500mm×250mm，宽度为250mm，其跨度等于大梁间距750mm。 2）拱底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装拱底模板。 3）侧模、顶模板铺设：根据墨线安装拱侧模板、顶板、斜撑等。拱侧模、顶模应设臵斜撑，并用拉螺栓加固，对螺栓水平间距为500，垂直间距300。

4．架体搭设的质量检查验收

（1）钢管构配件检查与验收

项目 要求 有产品质量合格证、性能检验报告 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、钢管 结疤、分层、错误、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用钱必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 钢管外径及壁厚 全数 目测 抽检数量 检查方法 检查资料 — 钢管外径±0.5；钢管壁厚±10% 3% 游标卡尺 扣件 有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告 — 检查资料 20

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不允许有裂缝、变形 、螺栓滑丝存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不大于65N.m 10% 全数 目测 扭力扳手 （39）架体搭设的质量控制及检查方法

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