大桥箱梁预制与架设施工方案(4)

[M]=1576.4KN.m,容许剪力N=490.5KN

5#墩强度和刚度验算 A、强度演算

支撑梁长度按15m计算。 q＝1125.54÷15＝75.03KN/m

5#墩支撑梁弯矩：Mmax=q×l2/8=1/8*75.03×15×15=2110.22KN.m 单层双排贝雷片承受弯矩：M=2110.22/3=703.74KN.m＜[M]=1576.4KN.m

贝雷架采用三组单层双排不加强型：

Ix=500994.4cm4,Wx=7157.1cm3， 抗剪承载力490.5 KN 均布荷载设计值为：q=75.03/3=25 KN/m。 3、内力计算：

M=0.125×ql2=0.125×25×152=703.5 KNm； V=0.5×ql =0.5×25×15.0=188KN； 抗弯强度验算：

σ=703.29×106/（1.05×7157100）=93.6N/m㎡＜215N/m㎡满足要求 抗剪强度：

抗剪承载力490.5 KN ＞V=188KN满足要求。

挠度：ω=5ql4/384EI=5×25×150004/（384×210000×5009944000）=15.75mm＜15000/400=37.5mm。满足要求。

5#墩支撑贝雷片强度及刚度满足要求。

纵向支架梁（预制箱梁台座）采用3组单层双排贝雷架，其受力情况满足要求。 五、箱梁预制

1 钢筋及预应力管道的安装

箱梁钢筋的加工制作统一的加工场地进行，制作好后运至施工部位通过

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龙门吊至平台上进行箱梁的钢筋安装，其安装必须严格按设计图纸和规范要求进行。按设计图纸先将箱梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，臵于预制底座上，翼板钢筋则在箱梁侧横安装好后再绑扎。

波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在箱梁腹板腹板钢筋骨架内，定位钢筋间距为40cm—60cm，孔道曲线位臵适当加密。为保证波纹管水平位臵定位准确，或者可以在定位钢筋上再加焊与波纹管直径相适应的半圆形水平定位钢筋。 2 模板的安装

模板由专业模板加工厂进行加工制作，其制作必须满足制作规范要求和箱梁结构尺寸要求。

箱梁装模前先在模板的接缝位臵用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用平台上的小门吊起吊安装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。

由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。

模板安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。 3 混凝土浇筑

箱梁混凝土配合比由试验室确定。为了方便及时，混凝土浇筑采用泵车进行浇筑，采用附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。

箱梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。

箱梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：

①浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距

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该端4m-5m的位臵合拢。

②分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好的密实度。

③箱梁的底板钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，先浇注完底板，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。

④为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。

⑤当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才能浇注下一层混凝土。得新浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。

⑥箱梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。

⑦预应力锚具位臵的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。

⑧施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。 4 预应力张拉及孔道压浆

预制箱梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度和龄期达到要求后，方可张拉。预制梁内正弯距钢束及墩顶连续段处的负弯距钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

施加预应力应采用张拉力和引伸量双控，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在6%以内。

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主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，其张拉顺序为：N4→N2→N3→N5→N6→N1（42m箱梁），N1→N3→N2→N4(30m箱梁)。

管道压浆原则上采用C40水泥浆，要求压浆饱满。 4.1机械设备准备 ①、预应力张拉千斤顶

千斤顶在操作以前，应将经校核的标准压力表连同千斤顶送有相应资质的检测部门检定。 ②、压浆机和机

压浆机应在施工前进调试，压力表应进行校核，压浆机必须能以0.7mpa的常压连续进行作业，压浆停止时，压浆机可照常循环并搅拌，此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装臵一个维持孔道压力的能够开闭的喷嘴。

4.2钢绞线的制作

（1）、钢绞线切割长度，按图纸所设计的尺寸进行。 （2）、钢绞线切割时，应在切口两侧各3-5cm铁丝绑扎。 4.3预应力张拉 （1）、张拉程序

①、第一步先将钢绞线束略为予以张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线，锚具的轴线状态。

②、张拉程序按0—10%初应力—20%应力—100%控制张拉力操作，钢筋张拉顺序，按图由N1—N6筋、左右对称张拉。 30米梁张拉的顺序为：N1→N3→N2→N4

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42米梁张拉的顺序为：N4→N2→N3→N5→N6→N1 ③、张拉控制力 =1395mpa 每束张拉力：详见图纸要求。 ④、钢绞线伸长值量测程序

0→初应力（10%σcon标记）→20%σcon（量测初应力伸长值C）→100%σcon

（持荷2min）→（量测由10%σcon至100%σcon时的伸长值D）→锚固 注：总伸长量=D+C

⑤、张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝或断丝数量超过下表规定的容许值时，应更换钢绞线。 （2）、张拉注意事项

①、预应力张拉作业时，应由有经验的技术人员负责专职指导，所有操作人员，须通过正式培训上岗。

②、所有设备按规定的检验周期进行检验。

③、如张拉过程中，经常出现断丝，千斤顶漏油严重，油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时，应重新进行千斤顶检定。

④、张拉时，最少有一组取自浇注梁的混凝土试块强度达到张拉强度时方可张拉。

⑤、在取得监理工程师同意的情况下，张拉从两边同时进行。 ⑥、千斤顶的压力应在的锚具和钢丝束不受振动的方式下予以解除。 5、灌浆 （1）准备工作

a、准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行灌浆。

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