某市政燃气管道项目施工方案

某市xx市政燃气管道项目

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施工方案

目 录

一、工程概况…………………………….2 二、施工依据…………………………….2 三、施工工艺…………………………….2 四、质量控制…………………………….8 五、劳动力需用计划…………………….9 六、施工机具需用计划………………… 9 七、安全文明施工措施………………….10 八、交工验收 ……………… ………..11

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一、工程概况:

本工程由xxx公用燃气有限公司投资兴建，用于城市燃气供气，地点位于xxx省xxx市xxx，由xxx燃气热力研究院有限责任公司设计，工程项目为天然气管道安装，天然气管道设计压力0.4MPa，工艺管道材料主要为PE管，全长约2171米

主要工程实物量一览表 序号 1 2

压力管道一览表 序号 名 称 及 规 格 1 2 3 4 中压管道 中压管道 中压管道 中压管道 级别 GB1 GB1 GB1 GB1 名 称 及 规 格 PE管 de90~de250 阀门井 单 位 米 座 数 量 2171 9 数量m 2126 5 30 10 设计压力 0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa 材质 PE100 PE80 PE80 PE80 最大管径 250 160 110 90 介质 天然气 天然气 天然气 天然气 二、施工依据

1、xxx燃气热力设计研究院有限责任公司设计图纸 2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

3、《城市燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）

5、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003） 6、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005） 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 8、《辐射交联聚乙烯热收缩带》（SY/4054-1992）

9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 三、施工工艺 1、材料验收和检验

管道、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其规格、材质、型号；对管子、管件、作外观检查应符合下述要求。

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（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮。

（2）法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。

（3）螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺、断丝缺陷、相互配合良好，无松动或卡涩。

2、沟槽开挖及回填

2.1首先应根据施工图纸及现场参照点进行放线，用石灰画出管线位置，并按设计图标出的桩位定好桩位点，画出标高参考线，如果管线位置上出现如建筑物等有碍物体时，必须立即与业主及监理提出，协商解决办法。正常情况下沟槽中心偏移在0.2m以内。

2.2沟槽开挖采用机械结合人工办法进行，机械开挖至槽底位置应预留0.15米，在下管前用人工清底至设计标高。沟槽开挖按图纸要求管道埋深一般为1.1m，车行道下，最浅处为0.9m，非车行道下最浅处为0.6m，水田下最浅处为0.8m。开挖时应按土质情况进行适当的放坡，对于深度较深的地方，应采用适当的支撑加固，保证沟槽的稳固及施工人员的安全。沟槽人工找平并清理硬石、木头、垃圾等。

2.3沟槽回填应在管道主体安装检验合格后进行，管下沟后，先填实管底，再投填两侧。然后，回填至管顶以上0.3-04米处，回填采用砂或石粉，不得含有碎石、砖块等杂物，然后敷设警示线和水泥保护盖板。 3、土方工程

1、管沟沟底标高应局部超挖部分管道下沟前应回填夯实。聚乙烯管沟底宽度为管道外径+0.3米；若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除；然后敷一层厚度不小于0.15米的细沙或素土，并整平夯实。

2、管下沟后，先填实管底，再投填两侧、然后回填至管顶以上0.5米处，回填采用砂或石粉，不得含有碎石、砖块等杂物。

3、回填料应分层夯实，每层厚度0.2—0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须人工夯实，当填料超出管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。

4、回填土应分层检查密实度，胸腔填土及管顶以上0.5米范围内密实度不应小于90%；管顶0.5至地面，在道路范围内密实度不小于95%，非道路范围内密实度不小于90%。 5、一般市政道路（混凝土、柏油道路及人行道等）不放边坡开挖沟槽，按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3.5条执行。 4 、PE管安装

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4.1管道连接前应对管材、管件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

4.2聚乙烯燃气管道连接应采用热熔或电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接，聚乙烯管道与金属管道连接，须采用钢塑过渡接头连接。 4.3聚乙烯燃气管道连接时，不得使用明火加热。

4.4聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

4.5聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。DN＞90时，采用热熔连接，DN≤90时，采用电熔连接。

4.6管道连接结束，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

4.7热熔对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。

4.8热熔连接时待连接的端面应用对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

4.9电熔连接机具与电熔管件应正确使用，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。

4.10电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

4.11电熔连接承插管材的连接端应割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

4.12电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 4.13管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。

4.14聚乙烯燃气管道埋设的遇一般障碍实最小管顶覆土厚度应符合下列规定的标准。 （1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m； （2）埋设在非车行道下时，不得小于0.6m； （3）埋设在水田下时，不得小于0.8m；

4.15聚乙烯燃气管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线，距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

4.16管道下管时，应防止划伤，扭曲或过大的拉伸和弯曲。

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