河北工业大学城市学院2013届本科毕业设计说明书
F冲裁?1.3?Lt? 式（3-4） 则F冲裁=1.3×134.7×3.14×1×290=159.5kN 由《冷冲模设计》中表3-8查得k卸=0.04，k顶=0.06
F卸?k卸F冲裁 式（3-5） 则F=0.04×159.5=6.38kN
卸 F顶?k顶F冲裁 式（3-6） 则F=0.06×159.5=9.57kN
顶 F拉深?k?dt?b 式（3-7） 则F拉深=0.93×3.14×49×1×350=50kN 由《冷冲模设计》中表6-13查得P=2.6
F压边??/4[D2?(d1?2R凹)]p 式（3-8） 则F压边=20.9kN
F总?F冲裁?F卸?F压边 式（3-9） 则F总=186.78kN 3.5.2压力机的选择
初步选择压力机为开式双柱可倾式压力机，型号为JD23—25，压力机的参数如表3-1。
表3-1 JD23-25压力机参数
2工作台
标称压力/kN
滑块行程/mm
行程次数/次/min
连杆调节长度/mm
最大闭合高度/mm
模柄孔
电动机功率/kW
尺寸（前尺寸（直后×左
径?深
右/mm×度）/mmmm
×mm
?50×70
250 10~100 55 60 270 370×560 2.2
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3.6 压力中心的计算
由于该零件形状简单且对称，所以制品中心即为压力中心。
3.7 工作零件的尺寸计算与设计
3.7.1工作零件的尺寸计算
（1）落料凸、凹模尺寸的计算（模具的精度等级取IT8）
由于工件形状简单，故凸、凹模采用分别加工法。 由《互换性与测量技术》[13]查得：
??0.063
由《冷冲模具设计》中表3-3查得：
Zmin?0.1，Zmax?0.14
?凹?0.016，?凸?0.024
D??凹凹?(Dma?x??)0 得D?(134.7?0.75?0.063)?0.024?0.024凹0?134.640mm D凸?（DZ0凹?mi）n?? 凸得D凸?(134.64?0.1)00.016?134.540??0.016mm （2）拉深凸、凹模尺寸计算
拉深时以凹模为基准
R凹1?C1C2t 则R凹1=6mm，R凸1=3mm 由《互换性与测量技术》查得：
??0.046
由《冷冲模具设计》中表6-16查得：
?凹?0.05，?凸?0.03
由《冷冲模具设计》中表6-15查得单边间隙：
Z?1.2t 11
式（3-10）式（3-11）式（3-12）式（3-13）
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则Z=1?1.2=1.2mm
?凹 式 D凹?(D?0.75?)?（3-14） 0?0.05?0.05得D凹?(76.78?0.75?0.046)0mm ?76.7500（D?0.75??2Z） D凸? 式（3-15） ??凸得D凸?(76.78?0.75?0.046?2?1.2)0 mm ?74.350?0.03-0.033.7.2工作零件的设计 3.7.2.1落料凹模
（1）落料凹模洞口形状的选取
凹模洞口形状共有直通式、斜壁式、凸台式三种。直通式的洞口由于刃口强度较高，并且尺寸不会随修磨刃口而增大，所以冲出的零件精度高，。斜壁式特点与直通式相反，一般应用在下出料的模具中。冲裁的板料厚度在0.3mm以下的小间隙或无间隙的模具主要使用凸台式洞口。综合以上结论，选择了直通式模具。
由《冷冲模设计》表4-2 取h=10mm。 （2）凹模外形尺寸 凹模厚度：
错误！未找到引用源。 式（3-16） 式中 K—由《冷冲模设计》表4-3取0.22；
b—冲裁件的最大外形尺寸（mm）。 则H凹=30mm 凹模壁厚：
错误！未找到引用源。 式（3-17） 则c=1.5?30=45mm
凹模直径：
D?2c?D凹 式（3-18） 则D=2?45+134.64=224.64mm 落料凹模尺寸图如图3-3所示。
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图3-3 落料凹模
3.7.2.2凸凹模 选取台阶的形式
凸凹模尺寸如图3-4所示。
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3.7.2.3拉深凸模 选取台阶的形式
拉深凸模的尺寸如图3-5所示：
图3-4 凸凹模
3.8 定位零件的设计
3.8.1固定挡料销
图3-5拉深凸模
由《中国模具设计大典》[14]表22.5－58选择固定挡料销。
表3-1 固定挡料销 A6 JB/T7649.10
材料 45钢
热处理硬度 43~48HRC
技术条件
按JB/T7649.10?1994处理
3.8.2固定导料销
与固定挡料销的结构相同
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