③将计算结果与设定值比较。
④将计算结果与前两次值比较，找出调节方向，自动调节甲醇进料量。
49. 反应器床层温度偏高如何调节？ 答：①适当降低预热器预热温度。 ②适当加大外循环比例或降低外循环温度。 ③适当增加醇烯比有利于降低床层温度。 50. 醚化反应器温度波动大的原因及处理方法？
答：原因：①因C4进料或C4进料中的异丁烯含量不稳以及甲醇进料量不稳造成醇烯比波动，从而造成反应温度波动。②反应系统压力波动造成反应温度波动。③下游设备压力波动造成反应温度波动。处理方法：①稳定C4进料或C4进料中的异丁烯含量以及甲醇进料量，适当增大醇烯比有利于反应温度稳定。②稳定反应系统压力。③稳定下游设备压力。
51. 如何判定反应器内催化剂的跑损及处理方法？
答：判定方法：①反应器内温度分布不均匀，提高入口温度后，反应床层温升不明显，反应效率降低，甚至达不到反应要求。②催化剂流失后，会落入共沸蒸馏塔底部，导致塔底MTBE分解，塔釜中出现甲醇和异丁烯。③塔釜底采样和放料时，会发现催化剂颗粒。 处理方法：如果只是发现催化剂细微颗粒轻微泄漏，一般无需停工处理，只需在后续塔釜加入部分钝化剂，使这一部分催化剂颗粒失活即可。但如果发现催化剂泄漏严重，应立即停车，找出原因，重新装填催化剂，并对下游设备加钝化剂处理后，重新开车。 52. 如何判断和检查甲醇流量指示是否正确？ 答：检查和判断甲醇流量指标正确与否的方法是：
①
检查甲醇泵和压力指示是否大于反应器操作压力。
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② ③ ④ ⑤ ⑥
检查甲醇流量调节阀的阀芯开度是否合适。 检查甲醇流量一次表是否和二次表流量一致。 检查反应床层温度是否有超温现象。
检查甲醇原料液位与近几个小时的累积量是否一致。 从反应器出口组成分析结果，推算进料醇烯比是否合适。
53. 为什么必须控制反应器进料中的C5含量？
答：因为C5的平均沸点为35℃，而C4的平均沸点为0℃，在进行MTBE产品分离时，C5不能随C4从塔顶馏出，这样会导致塔底产品中夹杂大量C5，影响MTBE的质量。另外，C5又比MTBE的沸点偏低，导致C5也不能很好的从塔底排出，这样，C5会大量积聚于塔底，改变塔的物料平衡和热平衡，使塔的灵敏点位置升高，使操作不正常，还必须调节灵敏点参数，才能恢复正常操作。
54. C4原料罐压力偏低造成进料泵抽空怎么办？
答：临时措施：逐渐关小泵出口阀憋压，同时联系油品车间向原料罐充压，待泵上量后，逐渐恢复正常操作。处理方法：①联系上游装置，增加轻C4量。②适当增加C4伴热。③始终采用原料罐满罐操作。
55. 如何根据分析报告单判断反应岗位操作的好坏？
答：醚化反应岗位最重要的两个数据是异丁烯的转化率和醇烯比，其中异丁烯的转化率是最重要的。分析报告单还可以分析原料是否带水，如果叔丁醇含量高了，说明原料带水严重，必须予以脱除。反应物中甲醇含量也是一个重要指标，分析甲醇含量可以判断醇烯比是否合适，如果反应物中甲醇含量高了，会落入塔底影响MTBE质量，如果反应产物中不含甲醇说明可能是醇烯比太小，应根据结果适当调整甲醇进料量。如果反应产物中含异丁烯太多，达不到转化率要求，则应采取增加醇烯比、减少外循环量、增加反应器出入口温度、减少进
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料量等措施来提高转化率。
56. 为什么在开停车时甲醇泵要先开后停？
答：在合成MTBE一系列反应当中，放热最多的是异丁烯自聚反应。而醚化催化剂的耐热性较差，在高温下容易失活，所以一般在醚化反应中，始终把控制醇烯比作为最重要的环节之一，在开停车时尤其应加以注意，避免由于甲醇进料跟不上，使得异丁烯自聚产生大量的热烧坏催化剂，而始终牢记甲醇泵先开后停，则能自始至终保持甲醇量，避免上述事故发生。
57. 合成MTBE装置反应器开工步骤是什么？ 答：①反应器系统全面吹扫、试密。 ②向反应器装催化剂。 ③氮气置换，正压封存。
④催化剂甲醇浸泡，并建立循环。 ⑤撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔系统。 ⑥先反应器进C4原料，并调整操作。
58. 醚化反应器正常停工方法和注意事项是什么？ 答：①停止反应器进出料，保持外循环系统正常工作。 ②床层温度降至40℃以下后停止外循环。 ③关闭外循环冷却器循环水。
④用氮气将反应器内物料压至共沸蒸馏塔，分离出MTBE和C4。 ⑤用氮气吹扫反应器，若催化剂无需更换，停车到此为止，反应器用氮气正压封存即可。
⑥若需卸催化剂，则卸压后开催化剂卸料孔卸出催化剂，清理反应器内部。
⑦准备装添新催化剂，或是用氮气正压封存反应器。 停工过程中切忌反应器超温。
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59. MTBE产品分离塔为什么称为共沸蒸馏塔？
答：在MTBE产品分离塔中，甲醇和C4形成共沸物，从塔顶馏出。而
MTBE产品则从塔底排出。这样，仅须一次蒸馏就可以得到目的产品MTBE，从而大大节省了费用。由于甲醇和C4是以共沸物的形式从塔顶馏出的，所以此塔也叫共沸蒸馏塔。试验表明，随着塔压的增加，塔底的甲醇含量逐渐降低，采用较高的操作压力有利于甲醇从MTBE产品中的分离。
60. 共沸混合物有什么特殊性，共沸蒸馏塔对进料有什么要求？ 答：共沸混合物又叫恒沸混合物或恒沸溶液。指沸点不随蒸馏的进行而改变的溶液。这种溶液在蒸发时产生的蒸汽组成和溶液组成完全相同，浓度不因蒸发的进行而有所改变，因此它保持固定的沸点。混合C4和甲醇能形成共沸物，且共沸物中甲醇的组成随着压力的增加而增加。但是，甲醇的含量不能超过形成共沸物的含量，否则，由于甲醇的沸点高于MTBE的沸点，生于甲醇一旦落入塔底，就不会再蒸到塔顶，而是落入产品中，因此共沸蒸馏塔进料中甲醇的含量一定不能超过形成共沸物的含量。
61. 共沸蒸馏塔主要控制条件是什么？
答：主要控制条件是温度、压力、流量和液位。一般情况下，为了保证产品质量，塔顶压力要求控制在0.7MPa以上，而塔顶压力和顶温是函数关系，压力定了，顶温也就定了，在此压力之下，顶温约为55℃左右，底温也相应确定为133℃左右。流量控制主要是进料量、回流量、塔顶和塔底抽出量。流量控制一般要求平稳升降，不应大起大落。尤其回流量应保持平稳，以保证回流比。液面控制是指塔底液位和回流罐液位，一般要求在40％～60％之间波动。 62. 共沸蒸馏塔主要控制指标是什么？
答：一般要求MTBE产品中C4含量小于0.5％，甲醇含量小于0.5％，
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塔顶组成中MTBE含量小于0.05％。
63. 新装置共沸蒸馏塔的开工方法是什么？ 答：
① ② ③ ④
先进料至塔底液位在3／4～4／5左右。 向塔顶冷凝器通冷却水。
向塔底重沸器缓慢供蒸汽，以15～30℃／h速率升温。 当塔底液位1／3时，再向塔内进料，反复多次直至回流
罐液位1／2后，不再进料。 ⑤
当回流罐液位1／2～2／3时，启回流泵全回流操作，调
整塔的各项参数向正常值靠拢。 ⑥
如果由于进料中轻重组分多而引起的塔底或回流罐液位
高，可以适当抽出部分物料，再补充一部分进料。直至平稳。 ⑦
全回流操作至各项条件正常后，开始连续进料，投入正
常生产。
64. 共沸蒸馏塔的压力控制方法有哪几种？ 答：有以下四种：
①“卡脖子”控制法。②热旁路控制法。③三通阀控制法。④控制冷凝器冷却水量法。
65. “卡脖子”控制法原理是什么？
答：“卡脖子”控制法原理是:共沸塔顶排出汽相经冷凝器、调节阀进入回流罐。因调节阀直接设在出料管上，关闭调节阀，可使共沸蒸馏塔增压；调节阀全开，可使共沸蒸馏塔压力降低，作用非常迅速。这种调节压力的方法适于装置规模较小的情况。如果装置规模太大，调节阀选型困难。
66. 热旁路压力控制原理是什么？
答：热旁路压力控制原理是：共沸塔顶汽相经主管线从塔顶经冷凝
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