土建特殊指导书正文(7)

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4.每次浇灌均应振导棒振捣均匀，并做好砼的养护。 8.质量要求 8.1质量要求

8.1.1基础杯底标高误差在0～-5mm之间，杯口中心线与定位轴线位移≤3mm。 8.1.2架构柱中心线对基础中心线偏差≤2mm。 8.1.3架构的柱身弯曲矢高≤H/1000，不大于5mm。

8.1.4架构钢管轴线的不垂直度允许偏差≤H/1000，且不大于10mm。 8.1.5横梁、地线柱、避雷针、爬梯型号符合设计尺寸。安装时还应注意横梁挂线点、地线柱挂线点朝向问题。

8.1.6螺丝选用标准直径为螺丝孔直径减1.5mm。

8.1.7所有连接螺丝拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，工艺要求2-5丝，且露长均匀。

8.1.8构架与横梁、避雷针、地线柱的所有连接螺栓应用力矩扳手检验，符合规范要求数据。

8.2螺栓施工紧固力矩值 TC (N2m) 厂家提供的螺栓紧固力矩如下表：

螺栓级别 4.8级 6.8级 8.8级 M16 45～55 65～80 85～105 M20 85～105 130～155 170～205 M22 115～140 170～210 230～280 M24 150～180 220～265 295～360 M30 290～355 435～530 580～710 8.3构件及连接螺栓进场检验质量要求

8.3.1构件和螺栓进场后作为一种主要半成品，应取得以下主要质量证明资料：

1.螺栓的厂家质量检验合格证。

2.主要钢构件的钢材、锌锭、焊条等原材料质量检验合格证。

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3.必要的制作焊缝检验合格证和钢材复检证明。 4.构件出厂检验合格证。 8.4构件复检主要质量标准

8.4.1 质量检查标准表一

项目 质 量 标 准 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查厂家资料 检验方法 2 原材料的抽样复验应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要3 主控4 项目 5 求。 设计要求全焊透的一、二级焊缝探伤检验应符合现行国家标准的规定。 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气6 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 7 要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（0-1.5㎜） 焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡过较平滑，焊渣1 和飞溅物基本清除干净。 铁件、构件和连接件防腐镀锌处理应符合设计要求 钢构件应符合设计要求和有关现行规范规定，无因运输、堆放和吊般 3 项 目 4 构件宽度、长度±3.0mm 装等造成变形及锌层脱落(或已矫正和修补) 检查厂家资料 检查厂家资料 检查厂家资料 检查厂家资料 目测检查 焊缝量规和钢尺检查 目测检查 2 一 目测检查 目测检查 钢尺检查 5 同一组内任意两孔间距离±1.0mm，相邻两组的端孔间距离±2.0mm 钢尺检查 6 钢梁预拱度偏差±L/5000 mm（L为钢梁跨度） 钢线、钢尺检查

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8.5构架地面组装质量检查：

8.5.1 质量检查标准二

项目 主控1 项目 1 2 3 4 一5 般6 项7 目 8 9 10 11 12 钢管柱组钢横梁组长度偏差±10mm 断面尺寸偏差±3mm 钢尺检查 安装螺孔中心距偏差±3mm 挂线板中心位移≤8mm 拉线和钢尺检查 直尺和塞尺检查 拉线和钢尺检查 钢尺检查 直角尺检查 角量规检查 直尺和塞尺检查 钢尺检查 杆件弯曲矢高≤l/1000, 满足设计要求f=50mm 钢尺检查 质量标准 构件连接处的截面几何尺寸±3.0mm 检查方法 装 弯曲矢高(符合设计要求)f=50mm 钢管对口错位偏差≤1/500且≤2mm 纵向弯曲≤L/1000且≤10mm 椭圆度f/D≤3/1000 端头不平度f/D≤1/1500钢管直径，且≤0.3mm 端头剖口角度偏差±5° 装 钢管对接间隙偏差≤2mm 每节柱长度偏差±3mm 8.6构架安装调整质量检查

8.6.1 质量检查标准

项目 主控项目 1 1 2 一般项目 3 4 5

质量标准 垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 钢柱中心线与基础中心线偏差≤5mm 柱顶面标高与设计标高偏差±10mm 钢柱垂直偏差≤H/1000，且≤15mm 检查方法 观察和用小锤调敲 观察检查 观察检查 经纬仪和钢尺检查 水准仪和钢尺检查 经纬仪和吊线检查 第33页 共41页

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9.安全措施

9.1吊装工作开始前，应制定施工方案及安全施工措施。重大吊装工作应经总工程师批准后方可进行。

9.2起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗；30t及以上的大型起重机操作人员，还必须经培训取得省级及以上电力局发放的《机械操作证》。 9.3吊装工作开始前，应制定施工方案，并经审查批准后方可进行。 9.4在杆根及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。

9.5横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点上；横梁就位后，应及时固定。 9.6在杆根没有固定好之前及二次浇灌混凝土未达到规定的强度时，不得拆除临时拉线。

9.7钢构件在现场堆放时，高度不得超过2层，堆放的地面应平整坚硬，杆段 下面应支垫，杆段间有支垫物，两侧应掩牢。

9.8钢构件现场堆放时,每根杆段应至少支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。 9.9钢构件运输必须设专人指挥吊运，载重车辆驾驶员有驾驶证。

9.10运输道路应坚实、宽敞、平坦，载重车辆行驶应平稳、缓慢，并有专人临护。

9.11构件吊运时，严禁用钢丝绳直接缠绕杆身进行吊装，应用尼龙吊带进行吊 装。装卸起吊应轻起轻放，禁止抛掷，严防撞击。

9.12临时缆风的固定，不能固定在移动物体上，应固定在有足够强度的构架物 或地锚上。

9.13临时缆风不能随意更动位置，未经许可不得任意拆除。 9.14在缆风未固定好之前，严禁登高作业，严禁松吊钩。

9.15绑扎工作必须由经过训练的技工担任。所有绑扎点要用元宝螺栓卡死，做 好防松保护措施。下班前对所有缆风固定点进行检查，以防刮风或其它情况出 现,发生意外亊故,在通道处的临时缆风要有明显警示标志。

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9.16在起吊过程中，严禁工作人员在杆下逗留及作业，在杆高1.2倍的工作半 径内不得有其他工作面。

9.17六级及以上大风、雾、雨、雪等天气条件下，不得进行吊装、高空作业。 10.危险源预测分析控制 10.1危险源：触电

预防措施：在使用电动绞磨机、电动扳手操作时，应有专人监护，所用的电气设备应重复接地。 10.2危险源：运输车辆倾倒

预防措施：运输前，平整运输道路且夯实回填土。保证运输道路坚实、宽敞、平坦，载重车辆行驶应平稳、缓慢，并有人监护。 10.3危险源：堆放的架构坍塌伤人

防范对策：杆段在现场堆放时，高度不得超过3层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，杆段间有支垫物，两侧应掩牢。 10.4危险源：杆体滚动伤人

防范措施：上杆、下杆转动位置时，工作人员应站在杆体转动相反方向，并备木楔、垫板，防止回滚。 10.5危险源：吊车倾倒

预防措施：整个吊立过程中，应设专人监视吊车支腿支撑情况，

所有施工人员应密切配合，注意力集中。吊车司机及要密切注视起吊情况，指挥人员信号明确、果断。吊车工作范围内及被吊构架下严禁站人或穿行。吊车起吊过程应缓慢、匀速，不得急起急停。起吊速度不得大于每分钟2米。 10.6危险源；高空坠落。

防范措施：登高作业必须使用安全带、安全绳和登高自锁器，登高人员服装整齐，穿软底鞋，作业时安全带（绳）应正确系在牢固的构架上。 10.7危险源；高空坠物

防范措施：高空作业人员必须带工具袋、传递绳，严禁上下抛扔工具，施工工具应用绳索传递。不得在高空作业垂直下方从事作业或逗留。

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