3000m2拱顶罐的设计(7)

吉林化工学院课程设计II

第7章 油罐附件

储罐必须装设一些附件（或配件），以便做好油品的安全收发和储存，以及油罐本身的维修，即：

（1）保证完成油料收发、储存作业，便于生产和经营管理； （2）保证储罐和储液在储存过程中使用安全，不发生事故； （3）万一发生事故，能将损失减少到最低限度； （4）有利于油罐的清洗和维修；

（5）能延长储罐的操作周期，降低油品蒸发损耗。

7.1 常用附件以及选用

有些附件是金属油罐共有的，如梯子、栏杆、人孔、透光孔、量油孔、进出油短管、放水底阀（或虹吸管）等。有些附件是轻质油罐专有的，如保险活门、机械呼吸阀、灭火器等。储存重油和润滑油的油罐则装有起落管、加热器、通气管等。为了保证安全，部分油罐还装有静电接地装置和避雷针[4]。

储罐附件应根据储罐的形式、设计压力、设计温度、储液的性质进行选择或设计。本储罐根据需要，一般设有储液进出口，量液口，人孔，清扫孔，阻火孔，通气孔，呼吸阀，液压安全阀，消防孔，防爆孔，排污孔，梯子平台以及加热装置，温度及液面测量装置，胶棒装置等附件。

（1）梯子和栏杆

梯子自下而上一般顺着管壁作顺时针方向盘旋，梯子的外侧有11m高栏杆作为扶手。油罐顶周边有0.81栏杆，以保证工作人员的安全，对罐顶圈还起到加固的作用。拱顶部坡度较大，梯子平台到罐顶中央以及罐顶中央到顶部透光孔之间应做金条踏步，以防工作人员行走时滑倒。

（2）人孔

人孔设置在底圈板上，直径一般为50或60cm，主要在检修和清除液渣时作进入储罐使用，也可利用人孔进行通风。本渣油油罐属于重油油罐，设置一个人孔，安装于罐壁第一圈壁板上，其中心距罐底用mm人孔位置应与透光孔，清扫孔相对应，以便采光通气，避开罐内附件，并设在操作方便的方位。

因位于油罐下部，人孔承受很大的液体压力，为防止渗漏，法兰和盖板上加装有密封圈，施工和维护时应注意保护。安装人孔盖板上螺母是要成对角均匀用力，以防止盖板变形或因用力不均而造成渗漏。

（3）量液孔

量液孔只适用于安装有通气管的储罐，其公称直径一般为DN150，安装在固定顶储罐靠近罐壁附近的顶部，往往在透光孔附近，如果同时设有液位计，则安装在盘梯平台附近，用于手工计量或取样，量液孔上有固定的测探点和导向槽。

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（4）透光孔

透光孔设置在罐顶，用作采光通风和启闭保险活门、升降起落管（当它们的操作设备失灵时）之用。透光孔直径为500mm，高为175mm。本油罐同样只设置一个透光孔位于进出油管线的上方罐顶上，与人孔的相对位置相同。透光孔内用钢索悬吊保险活门或起落管。平时透光孔用盖板密封。

（5）呼吸阀

呼吸阀使罐内空间与大气隔绝，只有罐内压力达到呼吸阀额定呼出压力时，管内蒸汽才能排除，同样只有罐内真空度达到吸入负压时空气才能进入，这就减少了“小呼吸”损失，如果能使呼吸阀的呼吸压力差设计成略大于日夜温差所引起的罐内气体的压力差，则“小呼吸”损失可以避免。呼吸阀的常用规格DN50~250。

(6)排污孔

在罐底下面做一个半圆筒形的集油箱，排污管线从集油箱引出，清罐时残油和积水可以依靠液压直接排出。

（7）放水管

为了放出罐内的残油和积水，油罐装设底阀和虹吸管。多数是利用虹吸作用或直接利用液体压力向罐外放出底油和底水。在罐底虹吸管的入口处做一深为850

左右，直径为

的集油坑，虹吸管设双阀以保证安全。虹吸管的另一端对准下水井，使排出的积水及（8）进出油短管

进出油短管装设在油罐的底圈身板上，短管中心线距离罐底不小于20

，以避免沉积

时排掉。日常操作脱水阀时要缓慢开启，阀门开度适当，如果开得过大就会造成油品损失。

在官邸的水分和杂质随着油品放出。进出油罐与身板焊接处焊接加强板加固。短管的外端焊接法兰，和进出油管线相连接。

（9）保险活门

保险活门的作用是防止进出油管线或阀门被破坏时，罐内的油品外流。平时活门因自重的作用而处于关闭状态。向罐内进油时，油品可自动顶开活门；放油时通过管壁外面的操纵机构打开活门。为了防止操纵机构失灵而无法打开活门，从活门上引出一根钢索，接到透光孔处，必要时打开透光孔盖利用钢索开底活门。作用在活门上的压力很大，为了方便活门的开启，在进出油管线和管壁之间接一旁通管。打开旁通管上的阀门，油品进入进出油管线，使活门两面的压力达到平衡，就可很方便地开启活门。

（10）起落管

本次设计重油油罐粘度大，不考虑设置起落管。

7.2 检测控制仪表

（1） 温度计：应在储罐侧壁安装就地指示温度计。低温常压液体储罐应设温度指示仪。对罐内设有蒸汽加热器的储罐,为防止物料加热超温,宜设温度控制及报警系统。重要的温度高低温报警宜引至控制室监控。

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（2）压力计：低温常压液体储罐和设有氮封系统的储罐,应设置就地压力计和压力控制系统。重要的压力高、低报警宜引至控制室监控。

（3）流量计：因生产管理需要,要求记录流入、流出物料量时,应在储罐(或罐组)进出界区的物料管线上设置流量计,流量计应具有指示(或记录)累记功能。作为接纳生产装置界区外原料或向界区外输出产品的储罐,选用的流量计要具有足够的精度。

（4）液位计：各储罐均应设液位计。根据操作需要,液位计的功能有就地指示、液位控制和高低液位报警。可燃液体的储罐除设置液位计外,还应设高低位报警器（防止过量充液造成灾害性事故）,必要时可设自动联锁切断进液装置或自动联锁停出料泵。

7.3 消防设施

此设计中油罐采用固定式泡沫灭火系统，在发生火灾时，泡沫液在压力的作用下，冲开发生器的隔膜，沿着泡沫管经由喷射装置进到油面上，以达到隔绝空气窒息火焰的目的。隔膜是防止油品蒸汽泄漏而设置的。

7.4 罐体保温

此设计中油罐的罐体保温应由选用者按照工程的具体情况，确定保温材料、保温结构及保温厚度。

7.5罐体外壁涂漆

此设计中油罐的罐体外壁无保温时要求涂两遍底漆，两遍面漆。当油罐有外壁保温时，不涂刷面漆。

7.6 油罐的制造、检验和验收

此设计中油罐的制造、检验及验收按GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行。

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参考文献

[1]徐英，杨一凡，朱萍等，球罐和大型储罐，北京：化学工业出版社，2004，148-211. [2]GB50341-2003，立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范，2003. [3]GB150-1998，钢制压力容器标准，1998. [4]GB/T4735，钢制压力容器，1997.

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主要符号说明

罐顶和罐壁连接处的有效面积 通气孔总面积 厚度附加量 钢板厚度负偏差 腐蚀裕量 储罐内直径 设计温度下钢材的弹性模量 罐顶自重在单位投影面积上的荷载值 带助顶板的折算厚度 最薄罐壁板的规格厚度 截面模数 罐顶起始角度

A G 重力加速度 B C C1 C2 HE P 罐壁的总当量高度 压力 破坏压力 设计压力 呼吸阀负压设定压力的1.2 PF P0 q D Et S 荷载设计值 GK T 设计厚度 Tm ρ 储液密度 Tmin WZ E? Es TE 常温下钢材的最低搞拉强度 常温下钢材的屈服点 有效厚度

θ 31

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