UG编程笔记(3)

第一种：边界

在“编辑部件边界”时曾讲过“创建永久边界”的使用方法！可利用所创建的“边界”作为修剪边界或者其它任意边界！在使用时只许定义其修剪内部或外部，作为其它边界使用时，定义其材料侧即可！

第二种：面

当选择模式为面时，系统将自动采用所选面的边缘线作为边界，只须定义其修剪侧或材料侧即可！但要注意：当使用面时，没有定义要投影的选项，要想把利用面选择的边界投影：只有选完面后先“确定”退出，然后再编辑要把所选边界，投影到某一平面，还要注意忽略孔、忽略岛、忽略倒角，的使用，（所选择的面可以用其它任意面）

第三种：点

其选择方法： 只针对于切削线进行修剪的作用，在应用时要

注意！进刀线和退刀线永远不会超越“部件边界”和“检查边界”。

“平面铣”对话框中第六个：指定底平面

该选项只须指定工件的最低平面即可

（1） ④进行偏移指定底平面

（2） 也可使用“平面子功能”来指定子平面 图16

“平面铣”对话框中第七个：刀具

打开刀具的折叠栏，可在此新建或编辑在“机床视图”中所创造的刀具

平面铣对话框第八个：刀轴

刀轴的方向默认Z方向，如果使用多轴编程，可指定刀轴在某一方向。

平面铣对话框中第九个：刀轨设置

1 切削层：（切削参数对话框）见图17

类型：①用户定义：可在本栏中可指定刀具每层切削的最大深度和最小深度，系统可根据所指定的最大值和最小值来计算比较适合的切削深度，直至加工完成。“初始”：是指刀具在切削第一层的切削深度

“最终”：指刀具在最后一层的深度。

②仅底部面：只加工所指定的底面，可利用来精加工底面

③底面和岛的顶面：加工底面的同时把岛的顶面也加工完成，可利用精加工底面和岛的顶面

④ 岛顶部的层：当使用该选项时刀轨只在所选择的底面和岛的顶部分别生成一层刀路“初始”当设为“5”时，刀轨将从最顶层往下移动5mm生成一层刀轨，“最终”当设为“5”时，刀轨将从底面现有刀轨的基础上向上偏置5mm生成一层刀轨

⑤ 固定的：本参数使用固定值，当所设定的值小于体深度时，系统将按所设定的值把深度等分。当大于深度时系统将不计算（如果设为“5mm”时只有够”5mm”时才切削一层,小于5mm时将不切削）一般不采用！

侧面余量增量：每切削一层都比上一层在侧壁上多留出所设余量 （见图18）

2 切削参数（图19）

〈1〉策略栏

① 切削方向：在此选项中比面铣削中多出两个，第一个：跟随边界：按选择

边界时的方向生成刀轨。第二个边界反方向：按选择边界的相反方向生成刀轨

② 切削顺序：“层优先”指刀具在切削时按照层来计算刀路，其优点为：刀

具在切削时顶部分的余量和底部的余量在每一层时都是比较均匀！多用于“等高轮廓铣”。相对于深度优先生成跳刀较多！ “深度优先”指刀具在切削两个或两个以上设切削区域时，先切削完成一个后再切削另一个区域，此类型跳刀线较少，所以在型腔铣中较多采用。

③ 增加精切割刀路数：此选项在前面已介绍过，其用法利用精加工壁和开粗

同时完成，但要注意在应用时刀具的磨损要计算在内，只有刀具在磨损较轻才能同时完成！

④ 毛坯：此选项在型腔铣将详细介绍！

〈2〉余量：在平面铣中余量要分别定义，部件余量和最终底面余量

〈3〉拐角：面铣削中已介绍。

〈4〉连接：在平面铣中，所使用切削方式不同时，内部的参数也不同，在面铣削中以“单向式”铣削为重！

当使用“跟随周边”的切削模式时，“区域连接”的意思为：当在同一腔型区域不相连时，起到了一个优化刀轨作用！当使用“跟随部件“配置文件”时又多出了“开放刀路”栏：我们一般在应用时可选择使用“保持切削方向”“变换切削方向”来达到优化刀路的目的，多采用“变换切削方向”！（图20）

〈5〉未切削：

①重叠距离 意思：在平面铣中利边界时的向外延伸的值（所延伸的为边界） ②自动保存边界：使用该选项时，要注意有三个条件：

1） 刀具的半径必须大于实体的拐角半径。2）切削参数栏中的余量设为零。 3）切削参数栏中“未切削”选项中“自动保存边界”要选择使用！

③非切削移动，与面铣削相同

平面铣总结：平面铣可有效节约创造三维模型的时间，而且生成刀轨系统计算较快。

第十四节 型腔铣

型腔铣中有很多参数与平面铣相同，只要是相同的位置将不再作详细介绍

（1） 在“型腔铣”对话中多出选择“切削区域”的图标，此选项可以使用，也可不用，只要定义了要加工的部件，定义了所使用的毛坯，毛坯和部件不相交的体均为要切除的体。系统会自动计算，绝不会发生过切！当选择切削区域时系统将从毛坯的上表面开始计算所指定的区域，未指定区域将不做加工！如果把所有要切削的区域全部选择，能起到优化刀路的功能！可根据自己的习惯定义是否要选择切削区域！

（2） 全局每刀深度：由于型腔铣的计算方式是由层为单位，在此指定的值为：

刀具在切削时，每切削完成一层在切削第二层时，Z轴向毛坯体内切入的深度，在此所指定的值为全局的深度，如果切入深度不同时必须要在“切削层”参数栏

中设定。

（3） 切削层“图24

① 范围类型：

1） 自动生成：系统会根据体的不同深度的值，自动生成一个由多个组成的态层

2） 用户定义：我们在本对话框中任意移动了自动生成的层时，就属于用户定义

3） 单个：如果点击“单个层”图标后，系统会把自动生成的多个层变为单个层

② 切削层：

1）恒定：每层的切削深度都按所指定的值作切削

2）仅在范围底部：生成刀轨时只在每个切削层的底部生成

③顶面临界深度：此选项在使用时，可清楚的看到自动生成每一层深度，它显示的颜色为绿色，使用此选项的要求是： 1）必须使用“单个“层，它才能成为一个可使用的项2）当点到“单个”层上把“顶面临界深度”前面打对号3）如果不移动层时也不会显视，只有编辑顶层或底层时才能显视4）此选项只能出现一种显视状态，可作视觉参考

③ 范围/层 （见图25）：图中红颜色的切削层是在范围“2”层为第38—46

层，也可以称作：图中红颜色层是第38—46层位于自动范围的第2个范围内，可点击图中两个绿颜色箭头来看其它值。

④ 插入范围：（见图26） 可在所显视红颜色的切削层内添加一个范围，然后

指定在不同范围内切削层的深度

添加一个范围：先点击插入范围的图标，然后可以选所插入范围的位置和面。

指定不同深度：把红颜色所显视的范围切换到要指定不同深度的范围内，在对话框中“局部每刀深度“栏中输入所指的值。

⑤ 编辑当前范围：（见图27）

可拖动右边滑动条直接编辑当前层的范围，也可以在范围深度栏中输入数值编辑当前范围，还可利用鼠标选择面或点方式编辑当肖范围，所编辑的层是为：范围深度栏中所显视的当前层。当切削层从最顶层“0”向Z方向的正向延伸时，在“范围深度栏中”输入负值！从最底层向下延伸时：在“范围深度”栏中现有的值上加所要延伸的值！

⑥ 删除层：点击图标系统会将当所显示的层给删除掉，如果要把中间的层删

除只有在把所高亮显示的层切换到要删除的层时，把“局部每刀深度”设为“0”即可删除中间层！（见图28）

（4）：切削参数：

①策略：

1）：在边上延伸：本参数只对敞开式的区域才能向外延伸刀轨，对于封闭的腔体是无效的

注意：当切削通孔时，把切削层向体外延伸，在边上延伸输入数值后刀轨如果还不向体外延伸生成时，需要用片体来辅助完成

2）毛坯距离：此选项可以用来作铸造件的开粗使用！在“WORKPIECE”内使用“部件的偏置”来设定毛坯也可用于铸造件的开粗使用。如果想使用毛坯距离，那么毛坯就可以不用定义了！定义“部件的偏置”作为毛坯计算时间比较慢。使用“毛坯距离”定义毛坯计算时间比较快！（见图29）

②空产范围：

1）：修剪由：轮廓线是指按部件电最大外形轮廓修剪刀路

（5）型腔铣中的参考刀，基于层IPW的应用

①参考刀：（见图30）

当采用大刀开粗时，在部件的拐角处或零件表面，留下残留比较厚的毛坯。（大刀进不去的区域），可以利用参考刀的切削策略。本切削策略的意思为：粗加工

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