兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明(2)

图1 888法脱硫流程图（荒煤气处理）

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图2 888法脱硫流程图(脱硫液再生)

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图3 888法脱硫流程图（硫泡沫处理）

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三．888法脱硫工艺流程说明

整个脱硫过程由脱除焦油、荒煤气脱硫、富液再生、硫泡沫的过滤及硫磺制备五部分组成。

1.工艺流程简述如下

（1）脱除焦油

待处理荒煤气通过气体分离器进入洗焦塔，上升的气液混合物高速穿过旋流板分离器而产生旋转、液体雾珠被加速，飞向塔壁，被塔壁拦截聚集，达到气液分离。被分离的液体沿筒壁流入降液管达到气液分离的目的。除去焦油的气体进入脱硫塔。液体由塔底部进入洗液罐，之后去污水处理装置处理。 （2）荒煤气脱硫

除去焦油之后的气体由洗焦塔顶部进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液接触洗涤后，煤气中硫（以二氧化硫计）降至200ppm以下，脱硫后的煤气经塔后分离器除去雾滴后送去金属镁工段。 （3）富液再生

从脱硫塔中吸收了H2S和SO2的脱硫富液从脱硫塔底部由富液循环泵送至喷射脱硫再生槽喷射器中，喷射器在喷射富液时带入空气，富液中吸收了硫的液体，在888催化剂的催化下，与带入富液内的氧反应，把硫再生出来，溶液得到再生，再生后的脱硫贫液利用高位差自流贫液槽，新生成的硫在空气从液体上升的过程中被带到液体表面，升到再生槽的顶端，贫液用泵送至脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。

（4）硫泡沫的过滤

硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽，由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀槽沉淀，沉淀后的清液用请液泵打到地下溶液槽中，剩余的浊液搅拌均匀之后用进料泵送至硫泡沫过滤机过滤。 （5）硫磺制备

过滤之后的硫磺含水量小于40%，已经是半干固体，经过埋刮板输送机送至储料槽，储料槽的物料经过关风阀进入熔硫釜熔硫，湿的硫中水被蒸发，剩下硫被熔融，杂质被除去，熔融的硫磺放到成品槽，冷却后为硫磺块市售。

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整个工艺流程出口的压力大于5.3Kpa。脱硫之后的净化气含硫（以二氧化硫计）小于200ppm。

2.脱硫塔的进出物料

应用计算软件计算整个脱硫塔的进出物料，由表可以看出，脱硫塔脱硫效率很高， H2S含量明显减少，说明888法对于本项目的气体具有显著的脱硫效果。进脱硫塔的总物料量为60000Nm3/h（干基）。

脱硫塔进出物料表

荒煤气组分 CO2 CO CH4 CnHm CnH2n+1 H2 O2 N2 SO2 H2S 焦油 kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h （mg/m3） kg/h （mg/m3） 原始数据 5243.83 5097.88 2175.64 673.60 418.98 14704.86 14.55 脱硫塔 4981.64 5057.88 2004.29 673.60 411.57 14607.02 8.97 脱硫装置的主要设备

序号 设备位号 设备名称 规格型号 材质 数量 单重（kg） 备注 旋流1 T0101 脱焦塔 Φ3600×9500 内置旋流板除沫，器封头塔体材质为碳钢 1 18400 板除沫器316L 填料塔，材质碳钢,2 T0102AB 脱硫塔 Φ3400×20800 内装PP阶梯环填料，分2层装填,每层填料4米 3 V0101 洗液罐 塔后分离器 Φ1000×2000 塔体材质为碳钢+防腐涂料 封头筒体为Q345 1 645 2 62510 4 V0102 Φ2100×2540 2 3340 榆林环境保护工程有限责任公司

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