彩色力车胎面胶配方(2)

二甘醇 大红 合计

4 1 186.3 胶鞋大底胶料的配方分析与论证 1）：生胶体系的选择

NR（标准胶） SBR（1502）

橡胶并用：使用天然橡胶与丁苯胶并用结合天然橡胶滞后损失小，在多次变形时生热低，丁苯橡胶的耐热性，抗湿滑性好和优良的抓着性

混炼后的胶料的性能，拉伸强度很高，可以拉很长而不断裂，还具有一定回弹性。

70 30 （2）：硫化体系的选择

氧化锌 硬脂酸 二甘醇 硫磺 促进剂NOBS 5 2 4 1.8 1.5

促进剂TMTD 氧化锌 硬脂酸 二甘醇 硫磺 促进剂NOBS 促进剂TMTD

0.3 5 2 4 1.8 1.5 0.3 半有效硫化体系改善硫化胶的抗热氧老化和动态疲劳性能，所得到硫化胶既具有适量的多硫键，又有适量的单双硫交联键，故选用半有效硫化体系。

采用具有后效性的促进剂NOBS,TMTD并用可使半有效硫化体系获得较好的抗焦烧性能和硫化平坦性。

（3）：补强填充体系的选择

白炭黑 碳酸钙 30 20 白炭黑具有良好的自补强性，可以改善加工工艺，碳酸钙可做填料，加碳酸钙可降低成本 （4）：防护体系的选择

防老剂MB 2

防老剂2246

1 天然橡胶具有不饱和性，容易和氧，臭氧结合发生老化现象。 所以本实验选用的是防老剂2246，防老剂MB，减少硫化时的变色，防止橡胶老化有效，无污染适用于白色和彩色制品。可延长制品的使用寿命。

（5）：软化增塑体系的选择

机油 古马隆 10 5 芳烃油对天然橡胶，丁苯橡胶有较好的增塑性能，还有利于胶料的挤出性能。加入固体古马隆可溶解硫磺，有助于硫磺和白炭黑的分散，防止焦烧，改善挤出性能

(6)：其他体系的选择

大红 钛白粉 1 5 橡胶制品的着色剂，。具有着色和遮盖的能力。

四、彩色力车胎胎面胶料的配方成本计算

序号 原材料名称 配比（mi） 单价（pi） Mi*pi 元/公斤 1 2 3 4 5 6 7 NBR SBR-1502 氧化锌 硬脂酸 二甘醇 硫磺 促进70 30 5 2 4 1.5 剂1.5 21.5 12.5 10 6 8 1.8 26 1505 336 50 6 4.0 3.96 31.8 密度（pi） Vi 0.92 0.94 5.60 0.90 1.12 1.96 1.36 （mi/pi） 76.09 31.91 0.89 1.67 3.57 0.92 1.10 NOBS 8 促进剂0.3 8.2 25.8 1.26 0.24 TMTD 9 10 防老剂MB 2 防老剂1 25 20 52 12 1.44 1.08 1.38 0.93 2246 11 12 13 14 白炭黑 碳酸钙 机油 古马隆 30 20 10 5 10 0.23 32 3.6 60 18 0.25 27.5 2.60 2.71 0.88 1.15 15.4 7.38 11.36 4.35

15 16 17 大红 钛白粉 合计 1 5 186.3 20 12 216.83 12 18 5.25 4.23 0.08 1.42 158.69 2161.333.4 1 18 19 胶料密度 1.22 单位质量胶11.12 料成本 20 单位体积胶13.62 料成本

彩色胎面胶胶料的加工工艺及性能测试

一、实验设备仪器。

破胶机 XK-160开关放式炼胶机 平板硫化机 冲片机 电子拉力机 测厚仪 硬度计 阿克隆磨耗 老化试验箱

二、实验步骤

（一）配料

1、 生胶：采用直接称量方法，用电子天平或台秤称 2、 硫化化体系：氧化锌、硫磺、促进剂NOBS、促进剂TMTD

采用直接称量方法，用电子天平称取

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