②、采用搭接焊焊接接头应做成双面焊，焊缝长5d，采用E433焊条。如果采用单面焊，焊缝长10d。
③、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度及受拉钢筋的最小锚固长度详见下表, 任何情况下受拉钢筋的最小锚固长度不应小于250mm, 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度不应小于300mm.
砼等级 C25 C25 最小搭接长度 钢筋类别 最小锚固长度 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 d>25 d≤25 25d 42d 30d 35d 48d 40d ④同一根钢筋的焊接接头应错开35d，且不小于500mm. （5）、钢筋安装质量要求
①、钢筋品种、规格、长度、形状、根数必须符合设计和规范要求。
②、同一截面钢筋接头百分率,受压力区≤50%，受拉区≤25%； ③、接头不应设置在柱端和梁端或箍筋加密区；柱筋接头应高出柱净空高度的1/6；梁筋接头应设在梁跨度的1∕3处,或梁中一次接长，梁正筋可在梁跨度的1/3处接长，或直接锚入柱中。
④、箍筋应采用135o弯钩。
⑤、本工程钢筋保护层：框架、底板为40mm；井壁、隔墙为35mm；
10
其余30mm。
⑥、钢筋骨架绑扎或焊接应牢固，绑扎扎丝头应向里倒，不可伸向保护层。
⑦、允许偏差项目详见下表：
钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法
允许偏差项次 1 2 3 4 5 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力筋 排距 箍筋、构造筋间距（绑6 扎） 7 8 件 受力钢筋9 保护层 墙板
项 目 （mm） 网的长度、宽度 网眼尺寸（绑扎） ±20 ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取其最大值 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 最大值 20 5 +3～0 ±10 ±5 ±3 11
钢尺检查 钢尺检查 钢尺两端中间各一点取其最大值 钢尺量连续三档，取其钢筋弯起点位移 焊接预埋中心线位移 水平高差 基础 梁、柱 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 2、模板工程施工质量监理控制要点 （1）、模板工程质量监理工作流程
基层处理材料准备（施工单位） 测设轴线、标高、截面放样 （施工单位） 不合格
不合格 轴线、标高验收（监理单位）
合格
签署验收意见，同意进入砼施工工序 （监理单位） 轴线、标高验收（监理单位） 整改（施工单位） 合格 支撑、模板的安装、校正及自检（施工单位） 整改（施工单位） 提出拆模申请（施工单位） 审查混凝土强度是否达到要求（监理单位）
模板拆除（施工单位） 12
（2）、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装过程中应设置防倾覆设施。
（3）、模板的拼缝平整、严密，不漏浆。
（4）、模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀，不可污染钢筋表面。 （5）、预埋件及预留孔不得遗漏，数量和规格应符合设计要求，其位置、标高、尺寸准确，安装牢固。
（6）、沉井的内模板宜一次安装完毕或分节安装。刃脚底模应用水平仪进行校平，使之保持在同一水平面上；外模根据具体情况而定。
（7）、检查沉井内模的垂直度。外模紧随内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直以及井壁厚度均等，内外模板及模板支撑的牢固性、刚性、密封性须符合要求。
（8）、钢筋保护层垫块的间距应符合图纸要求。 （9）、允许偏差项目见下表
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4～-5 6 8 2 5 3 3 10 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项 目 轴线位移 标高 基础 截面尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 预留洞 中心线位移 检 验 方 法 钢尺检查 用水准仪或拉线和钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 用钢尺检查 用2M靠尺和塞尺检查 拉线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 13
3、砼工程施工质量监理控制要点 （1）、混凝土工程质量监理工作流程
熟悉图纸审查砼施工方案（监理单位） 原材料准备及检验 施工机具准备检查 （监理、施工单位） （监理、施工单位） 混凝土配合比试配审定（监理、施工单位） 不合格 隐 蔽 验 收 返工（施工单位） 签署混凝土浇灌令（监理单位） 随机抽样、动 态控制、测坍 落度、制作试混凝土拌和、运输、浇筑、养护（施工单位） 块。 （施工、监理 单位） 拆模申请（施工单位） 签署拆模通知（监理单位） 混凝土质量检查（施工、监理单位） 提出缺陷修补方案 有 有无缺陷 （施工单位） 无 签署中间验收证明（监理单位） 审查修补方案（监理单位） 进行下道工序（施工单位） 混凝土缺陷修补（施工单位）
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