new水电站液阀说明书 - 图文(2)

18、连接好差压控制器、电动旁通阀(若有)与控制箱的电源、电气接线等，保证接线正确、连接可靠、信号稳定。

19、进水蝶阀及其附属设备的安装应符合国家标准GB8564《水轮发电机组安装技术规范》等的有关规定。

20、安装完成后管道进行水压试验时，液控蝶阀不能用作试压盲板，此时应将液控蝶阀打开至开度的30%以上，此点必须保证。 9.2 调试

1、开阀时间

松开调速阀手柄下的锁紧螺母，转动调速手柄，可调节开阀时间，顺时针转变慢，逆时针转变快，范围见本说明书第二部分，调好再拧紧锁紧螺母。 2、关阀时间：

a、快关时间

用手旋下油缸盖上快关时间调节阀防护罩，用扳手拧松调节杆端部螺母， 再旋调节杆，可改变快关时间。顺时针旋为小，反之为大。调好后拧紧螺母，装好防护罩。

b、慢关时间

用手旋下油缸盖上慢关时间调节阀防护罩，用扳手拧松调节杆端部螺母，再旋调节杆，可改变慢关时间。顺时针旋为小，反之为大。调好后拧紧螺母，装好防护罩。

c、快慢关角度

通过用手旋转油缸底部的快慢关角度调节阀螺母来调整，顺时针旋转快关角度变小，慢关角度变大；逆时针旋反之。所有调整应在液压系统无压力时进行调整。 4、液压系统最高压力

先断开自动停油泵电机的接线，然后将手动阀稍微打开一点，松开溢流阀手柄螺杆上的锁紧六方螺母，将手柄逆时针旋到底，启动油泵电机缓缓顺时针转动手柄，使重锤升起，使阀门全开，然后继续转动手柄使压力达到额定值。按停止按钮，锁紧手柄螺杆上六方螺母。

注意：液压系统最高压力值为液压系统额定压力(见本书第三部分)。 5、液压系统保压范围

调整蓄能装置上自动停油泵电机的行程开关位置，启动油泵电机，在阀门全开后，调到蓄能装置保压压力上限时(具体压力值见本书第三部分)使开关自动动作，停油泵电机；打开手动阀一点使油压下降，调蓄能装置上自动补油行程开关的位置，使在指定的补油压力时该开关动作启动油泵电机自动补油，自动补油指定压力为液压系统保压压力下限值(具体压力值见本书第三部分)，调好后应关紧手动阀。

十、使用与操作

10.1 试运行

本蝶阀出厂时，各参数已按一般工况调整好，其开、关阀时间和角度按一般工况调定的，蝶阀安装好后，第一次投入运行前，应按下列方法试运行。

1、检查油箱油位，应在油箱油位观察窗中间位置处(关阀状态)，不足则加足液压油。 2、检查电机接线是否正确。先启动油泵电机，从上向下看，电机风叶应顺时针旋转，则电机接线相位正确。

3、根据液压原理图核对各控制阀是否在所需位置，手动阀应关紧。根据电气原理图核对各行程开关应在所需位置动作。

4、核对液压系统保压范围和液压系统最高压力。

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5、核实和调定开阀时间，快、慢关时间和角度，使开、关阀程序符合水电站设计要求的数值，这些数值一般已由设计单位在设计电站时根据水力过渡过程计算确定。确定的开、关阀程序，用户不可自行变动，以免因程序变动发生事故。

10.2 运行

1、正式运行必须水轮机组、蝶阀联动，水轮机组发生事故时，应向蝶阀发出信号使蝶阀自动关闭。

2、水轮机组运行时，应对蝶阀全开信号进行监控，该灯应一直亮，保证蝶阀在全开状态下运行。还应监视油泵电机启动指示灯，补油时间应大于6小时，若频繁补油或该灯一直亮则应对进水蝶阀进行检修。

3、蝶阀重锤举起后，任何情况下，不准人从重锤下通过或停留，防止因失电或误操作使重锤突然落下。

十一 维护与保养

1、一年需更换一次油箱内液压油，液压油采用L－HL32液压油(参考标准GB11118)或L-TSA46号汽轮机油(参考标准GB11120) (推荐采用L-HL32号液压油)，换油时应用柴油清洗过滤器，并清除油箱内沉淀。

2、保持进水蝶阀外部，液压控制箱和电控箱的清洁。

3、进行各种清洗工作时，注意不得将水直接喷(浇等)向电气控制箱，以免电气元件受潮失效。 4、保持进水蝶阀各行程开关在电气原理图上规定的位置动作。 5、液压系统各液压阀在试运行时调定后，应保持各参数值不变。

6、各滑动轴承一般一个大修期检查一次，并更换润滑脂(二硫化钼复合锂基脂)。 7、本蝶阀连接头与摆动油缸采用销连接，每个月应向该销两端压配式油杯内注一次润滑油。 8、为了增加阀门在检修、维护时的安全可靠性，我们在阀门外墙板侧设置了手动机械检修锁锭，故请在使用维护过程使用检修锁锭时特别注意：

必须（1）、阀门在正常运行时检修锁锭不得投入。详见下面左图。

必须（2）、检修锁锭必须在阀门全开或者全关位置进行锁锭，投入时：由操作员将检修锁锭销手动插入检修锁锭孔内，此时阀门不得进行开关操作。拔出时：由操作员将检修锁锭销手动拔出检修锁锭孔，并放回检修锁锭销原位置。详见下面右图。 必须（3）、最后仔细检查并确认检修锁锭销孔内无其它异物。

左图 (阀门正常运行、检修锁锭拔出) 右图 (阀门维护时、检修锁锭投入)

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十二 一般故障及其排除方法

常见故障 可能故障原因 排除故障方法 主密封圈材料为橡胶时：先松开密封压板上的紧定螺钉，再逐步拧紧压板上压紧螺钉，使蝶阀橡胶密封圈胀出一定的量，再拧紧紧定螺钉，注意不要使橡密封圈胀出太多，致使剪坏。 主密封圈材料为不锈钢时：采取修挫及研磨等修复。 更换蝶阀主密封圈 适当调整填料压盖螺栓(压紧填料) 更换新轴封 当液压系统无压力时拧紧手动阀，若无效则更换电磁阀主阀芯O形橡胶密封圈。 1 蝶阀主 密封泄漏 密封圈有磨损 密封圈损坏已失效 填料未压紧 阀轴轴 2 封泄漏 轴封损坏已失效 油泵电机 手动阀未拧紧 频繁启动 或电磁阀1泄漏严重 3 补油，液 主要原因是液压油变质， 多开关阀几次用压力油将杂物冲回油箱，或拆压系统内 沉淀物或液压油内杂物较多 开电磁阀清洗密封面并更换O形密封圈。 泄漏严重 液压系统其它元件有泄漏 找出泄漏点，更换密封圈 调定压力偏高则油泵电机过载，过低则蓄能装油泵电机 溢流阀压力 置上行程撞块不能撞动自动补油行程开关，使4 过载或启 调定压力变动引起 油泵电机不停机，按第9.2节重新调定液压系统动后不停机 最高压力 油泵电机转向不对 正对电机叶片看，应顺时针旋转 检查三相交流电源 三相电源电压不平衡或电压不够重锤不能 升起或液 5 压系统无 压力 调速阀没打开 转到全开位置再试 电磁阀1及电磁阀2没关或有检查电磁阀1及电磁阀2电源及其阀内是否有杂故障 物，O形密封圈是否损坏等 手动阀未关紧 关紧手动阀 溢流阀有故障使压力油流走 更换或重新调整溢流阀 油箱内的液压油油量不够 添加相同牌号的液压油 油箱内的液压油已变质 重新更换液压油 自动停油泵的行程开关在阀检查并调整自动停油泵电机的行程开关 蝶阀全开后门全开时没动作 6 油泵电机不液压系统油压太低不能使自停机 重新调定系统油压 动停油泵电机的开关动作 蓄能装置不 7 补油行程开关位置不对 重新标定补油行程开关 能自动补油 8 油泵电机过载 溢流阀压力调得过高 重新调定液压系统最高压力 9 油泵电机烧坏 阀上电控箱内热继电器调整不对 重新更换热继电器 手摇泵 在液压系统无压力时摇动手摇泵，将泵内空气10 手摇泵内混有空气 不能动作 排出，即可正常工作 - 8 -

十三 易损件

易损件主要是各种橡胶密封件，例如液压控制箱中各连接处橡胶O形密封圈等，我厂根据合同(用户)要求提供。我厂提供方式一般有两种，其一是用户在合同中要求随货发运至工地或指定地点；其二是在进行检修或需要时，可到我厂另行采购，我厂长期优惠供应给用户各种易损件。若采用第一种方式，详细易损件见装箱单中易损件供货明细表。

十四 成套件

一台(套)完整的水电站进水阀，一般配套件有阀前及阀后短管、主伸缩节、旁通管、旁通伸缩节、手动旁通阀、电动旁通阀、空气阀、排污(水)阀、差压控制器(控制阀前与阀后压差)及所有地脚螺栓、法兰连接螺栓、法兰密封垫等零部件。我厂根据合同要求提供其中的全部或部分。

14.1 阀前及阀后短管

阀前及阀后短管由进水蝶阀与上游、下游压力钢管起连接作用的两段带法兰的短管组成，一般阀后短管带有进人门和旁通管出口、空气阀、排污阀及差压控制器等接口；阀前短管带有旁通管入口接口。我厂一般根据合同的要求进行设计并提供相应的部件。

14.2 伸缩节

14.2.1 希斯威系列伸缩节特点及用途

希斯威系列伸缩节适用于工作温度为－10～80℃的液体管道上，主要作用是在一定范围内可伸缩调节阀门与管道的连接，是管网安装的一种必需设备。

伸缩节由平法兰、密封圈、压板、伸缩短管及相应连接螺栓、螺母等零部件组成，通过伸缩管的伸缩可调整伸缩节的最大结构尺寸和最小结构尺寸。为阀门的安装、维修、更换等带来极大的方便。

希斯威系列伸缩节分刚性和柔性两种。刚性伸缩节是通过连接螺栓传力，作安装节用，紧固后不作伸缩动作；柔性伸缩节采用短螺栓连接两法兰，坚固后能在一定范围内作轴向伸缩。外形及结构见本书15.4伸缩节结构示意图。 14.2.2 希斯威系列伸缩节型号说明

SS J － 公称压力代号：公称压力MPa×10 结构形式：J为刚性，R为柔性 类型代号：SS为希斯威系列伸缩节 公称通径：DN，单位为mm 14.2.3 主要技术参数及主要部件材料 - 9 -

项 目 参 数 部件名称 材 料 公称通径 DN 80～5000mm 适用介质 水、泥沙水等 公称压力 PN 0.25～2.5 Mpa 平法兰 碳素钢、锰钢或合同规定材料 PN Mpa 水压试验压力 1.5×密封圈 丁腈橡胶或合同规定材料 工作温度 ≤80℃ 压 板 碳素钢、锰钢或合同规定材料 GB/T9115 法兰标准 伸缩短管 碳素钢、锰钢或合同规定材料 14.2.4 储存、保养、安装及使用说明 1、 运输或安装吊运时，严禁与其它金属或硬质物撞击，以防损伤零部件。 2、 安装前应清洗干净。

3、 安装时，防止异物卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否紧固。 4、 发现压板处渗漏适当拧紧压板螺栓，如仍然渗漏，应考虑更换密封圈。 若采用的伸缩节非希斯威系列产品，其使用说明参见相关(产品)使用说明书。

14.3 旁通阀

旁通阀一般安装在旁通管上，主要作用是截断或连通介质，包括手动旁通阀和电动旁通阀各一个，小型水电站也可只设一个手动旁通阀。水轮机组正常运行时手动旁通阀处于常开状态，电动旁通阀处于常闭状态。当进水蝶阀开启时，阀前、后需要平压，此时电动旁通阀打开工作，进水蝶阀开启后，电动旁通阀关闭。手动旁通阀主要是用作电动旁通阀的检修阀。一般旁通阀采用闸阀或蝶阀，也可采用球阀。

详细内容参见相关闸阀、蝶阀或球阀(产品)使用说明书。

14.4 空气阀

14.4.1 希斯威系列空气阀特点及用途

空气阀一般装置在进水阀后短管上，主要作用是当蜗壳及进水阀后的压力钢管充水时，排出空气，以免运行时因蜗壳及钢管内存在大量空气而影响水流的稳定，而当蜗壳及进水阀后的压力钢管排水放空时，空气阀能补入空气破坏真空，以免蜗壳及压力钢管在外部在气压力作用下变形或损坏。

本空气阀设计新颖、外形美观、结构紧凑、工作稳定、使用寿命长、维护简单、综合性能优良，主密封采用不锈钢与实芯橡胶密封副，密封性能良好。自润滑轴承使阀门弹簧具有超长的寿命。

14.4.2 希斯威系列空气阀型号说明及工作原理

型号说明：

P 4 1 － 公称压力代号：公称压力MPa×10 密封材料代号：X为橡胶-不锈钢，T为铜－不锈钢 结构形式代号：1为单浮筒式 连接形式代号：4为法兰式 类型代号：P为希斯威系列空气阀 公称通径：DN，单位为mm

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工作原理：当管内充水前，浮筒因自重克服弹簧的弹力落至下限位。开始充水时，大量空气经过浮筒与盖板之间的空隙处排出。随着水位的升高，浮筒在浮力和弹簧弹力的共同作用下缓慢上升，直至上限位置。在介质压力和弹簧弹力的共同作用下，设置在浮筒上的密封圈与盖板密封座自动密封。当管内出现少量空气而形成气泡时，浮筒下落，空气自动从浮筒与盖板之间的间隙处排出，当管道排水放空时，浮筒失去水压力和水浮力支撑，自动落下补气。外形及结构见本书15.5 空气阀外形结构图。 14.4.3 性能参数及主要外形尺寸

项 目 参 数 规格型号 ΦD1 φD2 φD3 φD4 n-φd 公称通径 100～350mm 公称压力 2.5 Mpa 100P41X-25 235 190 158 100 8-22 水压试验 3.75 Mpa 150P41X-25 300 250 212 150 8-26 工作温度 -10～80℃ 200P41X-25 360 310 278 200 12-26 适用介质 清水、空气 250P41X-25 420 370 335 250 12-30 法兰标准 GB/T17241.6 300P41X-25 485 430 390 300 16-30 14.4.4 储存、保养、安装及使用说明

1、阀门应存放在通风干燥的室内，不允许堆迭放置和露天存放，以防止破损和腐蚀。 2、运输或安装吊运时，严禁与其它金属或硬质物撞击，以防损伤零部件。 3、安装时，防止异物卡阻或损伤密封部件，并检查各部位连接螺栓是否紧固。

4、应经常或定期检查与介质接触的部件，按实际使用情况和运行周期，定期更换密封圈。 5、 经检修后的阀门在使用前应按相关标准规定进行动作试验和密封性能试验，合格后 方能安装使用。并作好维修记录以备查考。

若采用的空气阀非希斯威系列产品，其使用说明参见相关(产品)使用说明书。

b 24 28 30 32 34 H 532 692 830 846 960 H1 340 450 520 540 615 14.5 排污阀

排污阀，又称排水阀或放水阀，一般装置在阀后短管上，主要作用是排出阀后短管或水轮机蜗壳中的水及杂物等。一般排污阀采用闸阀或蝶阀，也可采用球阀。详细内容参见闸阀、蝶阀或球阀相关(产品)使用说明书。

14.6 差压控制器

差压控制器一般设置在跨进水蝶阀上、下游两侧，主要作用是当需要进水阀开启时，检测进水阀上、下游压力是否平压。详细内容参见差压控制器的(产品)使用说明书。

十五 附图

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