美国ASME瓷质陶瓷管道设施以及座便器和小便器的水力要求1(7)

静压力 psi 冲洗次数 1 2 3 1 2 3 平均 冲洗量 加仑 重要冲洗 总冲洗 后续冲水 水封回复（有/没有） 总则： （a） 参看段落10.6 的步骤。 （a）重复550 kPa的静压力。 表格 D8 小便器的墨水测试 静压力 psi 25

测试冲洗次数 1 2 3 首次冲洗后墨线段的情形 墨线段数量 残留总墨线段长单段墨线长度英寸 度，英寸 平均总长度 非强制性要求附录E

测试材料

需要下列测试材料：

（a） 水溶性双色宽头笔。（通过可靠的文具或办公用品店获得） （b） 聚乙烯球和尼龙球 （c） 颗粒 （d） 海绵 （e） 牛皮纸

为服务行业，如何取得上述材料，可通过联络IAPMO。地址如下： IAPMO Testing and Services

5001 East Philadelphia Street, Ontaria, CA 91761 (909)472 4134

非强制性要求附录F

补充购买规格：低耗水型座便器排放调节要求

F1 总则 F1.1 范围

司法机构和/或其他经济实体希望指明和/或购买符合水源保存和有利于水源保存的座便器，下列要求适用。

F1.2 目的

此非强制性要求附录的目的， 是建立为座便器可调冲洗能力的设计界限，和舌型阀密封的耐受性要求。

F2 总则

F2.1 产品要求

任何在水箱内的障碍物，桶，或橡皮障，它们是通过开启冲水阀来限制，延迟，或减慢水流。这些设施应该不会乱摆弄，永久附于水箱。 任何通过砍或弄断来摆弄，去掉这些障碍物或橡皮障的尝试，将会导致整个水箱不能用。

F2.2 排放调节能力要求

座便器应该符合段落F2.2.1 或段落F2.2.2的要求。

F2.2.1 最大能力测试

（a） 测试目的。测试目的是测定水箱或其它水箱内存水容器的最大存水能力。根据段落

F2.2.1（b）标准，最大能力应不超过9L。

（b） 测试步骤。将一个空的座便器水箱放在一个水平的测试台。（水件全部装好）

（1） 将水箱或其它存水容器注满水直到水位到达溢水管下6.35 MM止。如果水箱用

的是其它内部存水容器，没有溢水管，则注满水直到水位到达容器顶部边缘下6.35 MM止。或制造商自定的水位线，以较高的为准。

（2） 启动按钮排除水箱（或容器）的水到量杯内，直到没有水流出为止。 （c） 功能测试。5次测试后，量杯内所接到的水的平均值应不超过9L。

F2.2.2排放调节能力测试要求

(a) 排放调节能力测试的目的。目的是测定座便器最大排水能力，当座便器的原装

水件和配件安装好并调到最大用水量，进行现场调节。 (b) 原装水件的要求。当座便器的原装水件和配件安装好并调到最大用水量，进行

现场调节时，座便器最大排水能力应为9L。测试步骤应按照段落F2.2.2 （c）以检验次座便器是否达到这个要求。

(c) 排放调节能力测试的步骤。供水系统的要求应该按照段落8.1.1所指明的。 （1） 座便器应安装在测试台，所有可调的水件都调到最大用水量，注意不要损

坏或改变部件。

（2） 将水箱或其它存水容器的水位设到溢水管下6.35 MM。如果水箱用的是其

它内部存水容器，没有溢水管，则注满水直到水位到达容器顶部边缘下6.35 MM止。或制造商自定的水位线，以较高的为准。

（3） 供水的静压力应调到550 kPa.

（4） 冲洗座便器时，按住按钮在冲洗位置1 秒钟。 （5） 冲洗周期完成后，总的冲洗水量应被观察和记录。 （6） 重复次步骤5次，收集资料。

（7） 报告。应报告5次冲洗中每次冲洗的水量和5次冲洗的平均量。 （8） 性能要求。5次冲洗平均总冲洗量不超过9L。

(d) 维修用关闭密封件要求。座便器最大排水量，当原装水件（舌型阀或其他密封

装置）被从房屋改建中心和五金店购买的标准的密封件，安装好并调到最大用水量，进行现场调节，应为9L。测试步骤应按照段落F2.2.2 （f）以检验次座便器是否达到这个要求。

(e) 维修用关闭密封件的测试目的。目的是测试原装的冲洗阀/舌型阀被替代后座

便器的最大排水量。

(f) 维修用关闭密封件的测试步骤。供水系统的要求应该按照段落8.1.1所指明

的。

（1） 座便器应安装在测试台，所有可调的水件都调到最大用水量，注意不要损坏

或改变部件。

（2） 拆掉原装的冲洗阀密封，用标准的不可调的维修用关闭密封件/舌型阀来代

替。如果是标准配置的冲洗阀, 应该使用Fluidmaster Bullseye Super舌型阀(配件号.501), Coast Foundry Ultra Blue 舌型阀, 或者同等产品。对于非标冲洗阀，一个或多个在五金店和建材供应店购买的替代品可以使用。

（3） 将水箱或其它存水容器的水位设到溢水管下6.35 MM。如果水箱用的是其它

内部存水容器，没有溢水管，则注满水直到水位到达容器顶部边缘下6.35 MM止。或制造商自定的水位线，以较高的为准。

（4） 供水的静压力应调到550 kPa.

（5） 冲洗座便器时，按住按钮在冲洗位置1 秒钟。 （6） 冲洗周期完成后，总的冲洗水量应被观察和记录。 （7） 重复次步骤5次，收集资料。

（8） 报告。应报告5次冲洗中每次冲洗的水量和5次冲洗的平均量。 （9） 性能要求。5次冲洗平均总冲洗量不超过9L。 F3 舌型阀加速耐受性测试 F3.1 目的

目的是测试舌型阀在加速老化环境下，在一个正常运作座便器内，放入碗状清洁器时很可能出现的完整的性质或状态.

备注：采用后F3准备被删除，在不定的将来，舌型阀密封件耐受性要求会在ASME 1112.19.5 里标明。

F3.2 范围

这个测试是为了评估舌型阀或其它密封件在两种加速老化环境下的密封特性，每一种组成一款下列两种常见的消费者产品： Clorox Bleach 或同等产品和2000 Flushes Bleach 或同等产品. 完成测试后，所测样板将会就其是否能够承受放入碗状清洁器，以及能否保持不漏进行评估。

F3.3 步骤

F3.3.1 漏水率测试。 下列测试应在加速测试之前和结尾进行。

（a） 在测试装置里将测试样板附于阀座（由制造商指定）。在这种情况下，

测试装置由直径8英寸的透明的PVC 管组成，此管附在扁平的0.25 英寸（最小值）的PVC 扁杆然后密封好。阀座应该通过扁杆上合适的孔缚在测试装置上。测试装置应放在3L有刻度的大口杯上以准确监控和测量任何漏水。

备注：如果能使测试者提供测试所需的环境，另外的测试装置可以使用。

（b） 从水龙头取水注入测试装置指定的注水线。水龙头水的水温为16-27℃.

注水线应设在阀座上方178MM 处。这代表了大部分商业，住宅座便器的最低水位。

（c） 提起试体，冲洗测试装置。注水然后重复两次。这样试体会变湿，找

到它的座位。

（d） 注水直到测试装置的注水线。让装备闲置24小时 ±1 小时以便舌型

阀适当地落座。

（e） 在快到24小时时，开始测试。测试应该进行1小时。

（f） 当测试完结时，从有刻度的大口杯上移走测试装置，然后检查大口杯

是否有水从测试装置漏出。如果大口杯是干的，报告上写“无漏水”。如果有水，检查大口杯刻度上水的量。将水移到较小刻度大口杯里或圆锥体里以测值。报告漏水量以这种格式“ xx ml/小时”。如果漏水量太小，不好测量，报告写“几滴漏水”。

（g） 当F3.3.2加速测试完结时，重复F3.3.1从（a）到 (f) 的步骤。 （h） 标准。任何舌型阀的渗漏都作为不合格。

F3.3.2 加速测试。下列两个放入碗状清洁器测试应该包括为单独测试：Clorox Bleach 或同等产品和2000 Flushes Bleach 或同等产品.

（a） 使用碗状清洁器时需要一种浓缩液。这种浓缩为2000ppm全氯水溶的.每一种溶液，

要依照段落F3.3.2 步骤（b） 到 (h)。

（b） 溶液在最初准备好后和有改变时要被分析。溶液浓度要被记录。如果分析者指出按

溶液比按照F3.3.2 （a）配制的多出10% ，则次溶液应丢掉，再配制新溶液。试体应被插入测试容器中（广口瓶或其他合适容器），这样试体密封表面就不会有物理压力。每个广口瓶只用一个试体。

（c） 溶液应加入测试容器中以便完全盖住试体；尽可能加多一些溶液。

（d） 测试容器中的试体和溶液应置于一个机械的通过对流传热的烤箱中,（或其他器械）

可以保持测试温度在40℃±3℃。在加速测试期间，测试温度应保持在40℃±3℃ 28天。

（e） 测试容器中的溶液应该每日更换。

（f） 试体在28天后要从测试容器中拿出，在1小时内按照段落F3.3.1 标准进行渗漏测

试。

（g） 每一个试体被测试时，要重复段落F3.3.2标准，步骤(c) 至(f)。 为确保测试的准确性，在每一份溶液测试时，最少要有2个试体。

（英文17页） 图表8 检测座便器重力型水箱和座便器冲水型水箱必须的供水标准

(a) 所示水供应为标准配置

（b）所示水供应已准备好作座便器测试

总则：下列步骤为水箱类座便器（重力型水箱和冲水阀型水箱）测试水供应标准配置。下列步骤的目的是在最低测试压力下建立系统能力，这样模拟了在现场安装中所允许的最大管道阻力。

(a) 控制阀（4）应该设置为可以提供降低了的静压力140 kPa。

(b) 阀门（6）和（9）应该被调节以能建立流量为11.4L/分，流量压力为

60 kPa，显示在测量表（7）上。阀门（11）应该完全打开，除了当需要水流完全关闭外。

(c) 当所规定的水流条件达到后，阀门（9）应被移走，安装被测座便器。

备注：

（1） 水供应。用来测试的水应该干净。最小为860 kPa 的供应静压力应被提供。

（2） 过滤器。过滤器应被使用以从水供应系统中去除微粒和污染物，防止对运作系统的

干扰或对被测座便器的干扰。

（3） 流量计。流量计应包涵0-38L/分的范围，准确度为2%。其它区域和涡轮仪表应可以

使用。

（4） 控制阀。减压阀应包涵140-550 kPa的范围，在下降压力为35 kPa下，有不少于

0-38L/分的能力。

（5） 供应管道。进行座便器测试时，应使用最低直径为19MM管或管道。 （6） 阀门。控制阀应为商业性全球通用的19MM或同等的以推动节流阀。

（7） 压力表。压力表应包涵0-690 kPa的范围，有10 kPa的分界线，全刻度准确度为

2%。

（8） 软管。软管应该连接标准配置到座便器的供应集合。最小软管内直径为16MM。 （9） 止水阀。止水阀模拟进水阀，最佳尺寸为3/8 英寸。 （10） 被测座便器。完整的一套，有水箱和进水阀。

（11） 球或门阀。应该由来控制开或关。最小直径为19MM。

（英文18页） 9 检测座便器和小便器冲水阀的必须的供水标准 总则：下列步骤为冲洗阀型座便器和小便器测试的水供应标准配置。下列步骤的目的是在最低测试压力下建立系统能力，进行冲洗阀型座便器和小便器测试，这样在容易重复的实验室条件下模拟了典型的现场安装。

（a） 冲洗阀型座便器的静压力应该为240 kPa, 310 kPa 为冲刷型锅，或调节控制阀以

便使小便器达到170 kPa。

（b） 整套冲洗阀配有相应的角度停止，当它处于完全打开的位置时应该和系统的排出端

连在一起并通向大气。

（c） 冲洗阀应在最高流速时被启动，冲洗阀型座便器为95 ±4 L/分； 冲刷锅型为133 ±4

L/分；小便器为38±2 L/分。通过调节控制阀（７）来取得。

（d） 冲洗阀应连接到测试锅内，角度停止应按照制造商的推荐来调节。冲洗阀连接到测

试锅时的最高流速，最高流量压力表在仪表（10）应该被记录。如果需要的话，在350 kPa __550 kPa 条件下进行用水量测试时，最高流速应该通过对角度停止的调

节来维持在±4 L/分。

备注：

（１） 水供应。用来测试的水应该干净。最小为860 kPa 的供应静压力应被提供。 （２） 过滤器。过滤器应被使用以从水供应系统中去除微粒和污染物，防止对运作系

统的干扰或对被测座便器的干扰。

（３） 流量计。流量计应包涵0-227L/分的范围，准确度为2%。其它区域和涡轮仪表

应可以使用。

（４） 控制阀。减压阀应包涵140-550 kPa的范围，在下降压力为35 kPa下，有不少

于189L/分的能力。

注意：一种（51MM）的控制阀缩短到３８mm 时被发现满意地取得规定的流速。一些38 mm 的控制阀应受到限制不允许高流速。建议再使用一个控制阀来提供受控制的进水压力。

（５） 供应管道。进行座便器测试时，应使用最低直径为３８MM管或管道。］ （６） （７）(8) 阀门。控制阀应为商业性全球通用的38MM或同等的以推动节流阀(7),

快速关闭（８），绕过（6）控制阀。

（9）和（10）压力表。压力表应包涵0-690 kPa的范围，有10 kPa的分界线，全刻度准确度应不少于2%。

（11）软管。软管应该连接标准配置到冲洗发阀的供应集合。最小软管内直径为32MM，长度不应该超过3米。

（12）冲洗阀。冲洗阀应该和相配的供应停止一起供应。由制造商的可选择性，座便器制造商或测试实验室应该为测试提供测试冲洗阀。所有根据本标准来测试的的冲洗阀应该符合最新版本的ASSE1037。

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