炉压力容器压力管道焊工考试管理规则+(5)

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的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。

(4)外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85％；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75％。

(三) 各种焊缝表面不得有裂纹、末熔合、夹渣、气孔、焊瘤和末焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。

堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1．5mm，焊道间 搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1．5mm。

手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定。

表 14 试件焊缝表面缺陷规定

缺陷名称 咬 边 背面凹坑 允许的最大尺寸 深度≤0．5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10％。 当T≤5mm时，深度≤25％T，且≤1mm；当T＞5mm时，深度≤20％T，且≤2mm；除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10％。 (四) 板材试件焊后变形角度≤3。，试件的错边量不得大于10％T，且≤2mm，见图4。

(a)试件的变形角度 (b)试件的错边量

图4 板材试件的变形角度和错边量

属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。

第二十八条 试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

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堆焊试件表面应按JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。

第二十九条 管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。

图5 断口检验试样沟槽断面的形状和尺寸

第三十条 试件的断口检验应符合下列要求：

(一)断面上没有裂纹和未熔合；

(二)背面凹坑深度不大于25％T，且不大于1mm；

(三)单个气了L沿径向长度不大于30％T，且不大于1．5mm，沿轴向或周向长度不大于2mm；

(四)单个夹渣沿径向长度不大于25％T，沿轴向或周向长度不大于30％T；

(五)在任何10nm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个； (六)沿圆周方向10T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T；

(七)沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30％T，且不大于1．5mm。

第三十一条 弯曲试验按本规则要求和GB/T32《金属材料弯曲试验方法》的规定进行。

(一) 板材试件应按图6的位置截取弯曲试样；管材试件(包括堆焊试件)应按图7的位置截取弯曲试样。

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a)板材对接焊缝试件 b)板材堆焊试件

图6 板材试件弯曲试样的截取位置

图7 管材试件弯曲试样的截取位置

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(二) 对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8；堆焊侧弯试样尺寸参照图8(C)，试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区。

(三) 试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。

(四) 对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一

单条长度大于1．5mm的裂纹或缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。

S1≈T

(a)板材试件的面弯和背弯试样

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图8 焊接接头弯曲试样的形式和尺寸

表 15 弯曲实验规定

钢 种 弯 轴 直径D0 支 座 间距离 弯曲角度 碳素钢、奥氏体钢和双相 180° 不锈钢 带衬垫 其他低合金钢、合金钢 100° 3S1 5．2S1 碳素钢、奥氏体钢和双相 90° 不锈钢 不带衬垫 其他低合金钢、合金钢 50° 注：摩擦焊、堆焊时，Do＝4Sl，支座间距离为6．2S1，弯曲角度180°

试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合

格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。

第三十二条 管板角接头试件应按图9规定的位置截取金相试样，采用目视或5

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